Un triturador móvil integra la tolva de alimentación, la cámara de corte y el chasis autopropulsado en un solo conjunto. Sus cuchillas de aleación dispuestas al tresbolillo cizallan y desgarran el material entrante. Esta maquinaria opera principalmente en la etapa primaria de la Línea de reciclaje de RAEE (WEEE), aunque también procesa residuos voluminosos y atiende campañas de trituración itinerantes.
Para procesar carcasas de refrigeradores, lavadoras o aires acondicionados, una instalación fija exige transportar todo el volumen hacia una planta central. Frente a esquemas de recogida descentralizada, trasladar la unidad móvil hasta los puntos de acopio permite compactar las estructuras huecas in situ, recortando los costes logísticos asociados a cargas ligeras de gran volumen.
| Parámetro | Especificación | Descripción del proceso |
|---|---|---|
| Capacidad de procesamiento | 20-80 t/h | Trituración primaria continua de carcasas de electrodomésticos y residuos industriales |
| Tamaño de descarga | 30-200 mm | Granulometría ajustable para desarticular carcasas y facilitar la captación magnética |
| Etapa de proceso | Trituración primaria en Línea de reciclaje de RAEE (WEEE) | Reducción volumétrica y liberación de materiales para separación magnética y por corrientes de Foucault |
Requisitos de chasis móvil y transitabilidad de la unidad
El servicio itinerante exige un chasis que combine rigidez estructural con rapidez de traslado. La traslación sobre orugas responde en terrenos sin pavimentar, lodo, escombreras o explanadas irregulares, repartiendo el peso sobre el suelo para avanzar sin atascos. El montaje sobre ruedas remolcable se traslada con tractocamión, una solución pensada para tránsitos rápidos por carreteras asfaltadas entre plantas.
La elección depende de la firmeza del suelo y de la rotación entre tajos. Si la máquina cambia cada semana entre dos o tres acopios sin pavimentar, el tren de orugas evita hundimientos. Cuando la operación se concentra sobre solera de hormigón y permanece más de un mes en el mismo emplazamiento, el chasis remolcable sobre neumáticos simplifica la logística.
El bastidor debe incorporar topes mecánicos para la tolva de recepción y los apoyos de los transportadores. El corte de chapa metálica genera vibraciones intensas, por lo que estos bloqueos aíslan la suspensión frente a cargas alternas y previenen deformaciones permanentes en la estructura.
Cámara de corte para carcasas de electrodomésticos y accionamiento de alto par a baja velocidad
Los materiales en estas líneas combinan chapa delgada, revestimientos de plástico rígido, espumas aislantes y piezas ocasionales de fundición. Los molinos de alta velocidad sufren roturas de cuchilla y bloqueos si ingresan compresores o ejes macizos no retirados previamente. La cámara de corte de doble eje a bajas revoluciones arrastra las carcasas huecas hacia el interior mediante dos ejes contrarrotativos provistos de cuchillas de aleación.
La configuración del equipo debe responder al nivel de impurezas y a la capacidad del motor frente a sobrecargas. Para electrodomésticos enteros sin despiece previo, la transmisión requiere un par elevado y sistema de inversión automática de giro, capaz de expulsar piezas duras antes de calar el motor. Si la alimentación llega limpia tras retirar motores y bloques gruesos de hierro, aumentar la velocidad de giro permite maximizar el tonelaje horario.
El triturador móvil Jushengding entrega un rendimiento de 20-80 t/h, con una granulometría de salida ajustable entre 30-200 mm. Mantener el corte en este rango fractura y libera las carcasas de frigoríficos y climatizadores sin pulverizar en exceso el aislamiento de espuma ni dispersar finos.
Control de proyecciones en la alimentación y acoplamiento de desferrización
Las carcasas de electrodomésticos son livianas y contienen metales elásticos mezclados con espumas, lo que tiende a hacerlas flotar sobre los ejes si la tolva carece de prensa o faldones. La carga se ejecuta habitualmente con pulpo o alimentador de placas pesadas. Los laterales de la tolva deben incorporar suplementos de alta resistencia para contener fragmentos metálicos despedidos y proteger al personal de planta.
La configuración de descarga depende del esquema de separación posterior. El material triturado sale por una cinta transportadora sobre la cual se suspende un separador magnético para capturar la chapa férrica. Una vez extraído el hierro, la fracción restante con plásticos y metales no férricos continúa hacia las siguientes etapas de clasificación.
La incorporación de una cinta con imán overband en cola responde a un cálculo de costes de transporte. Si el material triturado se remite a un centro de clasificación secundario, separar y apilar el hierro compactado en el propio tajo evita pagar fletes por mezclas heterogéneas.
La máquina en funcionamiento
Preguntas frecuentes
- ¿Puede el triturador móvil procesar frigoríficos enteros con el compresor instalado?
- La cámara puede desgarrar la carcasa, pero los compresores presentan paredes gruesas y contienen aceite, por lo que conviene retirarlos manualmente antes de alimentar la máquina. Triturarlos directamente acelera el desgaste de las cuchillas y el vertido de aceite contamina las fracciones de plástico recuperables.
- ¿Cómo se define el tamaño de salida en el triturador móvil?
- La granulometría puede graduarse entre 30-200 mm. Si la descarga alimenta directamente un transportador con separador magnético, un corte grueso favorece el rendimiento global. Cuando el material pasa de inmediato a separadores ópticos o densimétricos, conviene reducir el paso de salida para asegurar la separación física entre metal y polímeros.
- ¿Requiere solera de hormigón el triturador móvil sobre orugas para operar en planta?
- No precisa cimentación. El equipo descansa sobre su tren de orugas y despliega patas de apoyo hidráulicas directamente sobre terreno compactado y nivelado. Al concluir la campaña, las patas se retraen y la máquina se desplaza por sus propios medios.