Proceso de compresión y formado
La línea de RDF convierte los residuos sólidos mezclados en combustible de alto poder calorífico mediante clasificación inteligente y conversión eficiente. La materia prima pasa por dos etapas de trituración (100-150 mm → 30-50 mm) y después la clasificación neumática, magnética y óptica separa con precisión los metales y las impurezas. El sistema central de secado emplea recuperación de calor residual, bajando la humedad del 30 % a menos del 15 %. La sección de granulación a alta presión produce pellets estándar de 20-30 mm, con poder calorífico estable de 4000-5500 kcal/kg. Todo el proceso está equipado con control inteligente PLC y tratamiento ambiental de tres etapas (captación de polvo + carbón activado + lavado), logrando operación automatizada y emisiones ultrabajas (conforme a la UE 2000/76/CE). El diseño cerrado mantiene el ruido por debajo de 75 dB, los módulos flexibles se adaptan a distintas materias primas, y el producto acabado, tras la inspección de calidad en línea, se envasa automáticamente: combustible alternativo limpio para cementeras y centrales eléctricas.
















