El Triturador de doble eje ejecuta la trituración primaria en la línea de desmantelamiento de electrodomésticos fuera de uso. Mediante cizallamiento y compresión entre dos juegos de cuchillas de aleación contrarrotantes, reduce a fragmentos carcasas de refrigeradores, equipos de aire acondicionado, lavadoras y televisores.
La chatarra electrónica combina chapa fina, plásticos rígidos, motores internos y compresores, lo que genera condiciones de alimentación muy variables. Durante la ronda de inspección conviene vigilar la mordida de corte, la estabilidad de la transmisión y el sellado de los rodamientos, evaluando el equipo mediante el sonido operativo, las vibraciones estructurales y la morfología del material descargado.
La simple rotación de los ejes no revela desviaciones axiales mecánicas incipientes. Medir con precisión la holgura de corte, controlar el calentamiento del reductor y revisar los sellos de las chumaceras permite corregir anomalías antes de que el eje sufra deformación plástica o el rodamiento se gripe. Para procesar carcasas finas completas conviene montar cuchillas de diente fino con ganchos múltiples; cuando la fracción contiene plásticos macizos o perfiles gruesos, es preferible utilizar cuchillas de diente ancho con un solo gancho.
| Tipo de equipo | Materiales aplicables | Fase del proceso | Criterios de evaluación |
|---|---|---|---|
| Triturador de doble eje | Carcasas de refrigeradores, equipos de aire acondicionado, lavadoras y televisores | Trituración primaria | La holgura lateral entre cuchillas móviles y fijas determina la calidad del corte; la descarga con rebabas o material desgarrado exige reajuste de tolerancia |
| Triturador de doble eje | Residuos mixtos de electrodomésticos con elementos difíciles como bloques de compresores | Pretratamiento y fragmentación gruesa | Prohibido forzar arranques manuales si el ciclo automático de inversión falla tres veces; parar el equipo y despejar la cámara de forma manual |
Comprobación de holguras de corte en la cámara y evaluación del desgaste en cuchillas móviles
Abra la cámara de trituración tras desconectar y bloquear el suministro eléctrico al final de cada turno. Si la chapa de acero descargada sale estirada o desgarrada en lugar de cortada limpia, o si los plásticos presentan rebabas excesivas y tiras enredadas, la holgura lateral entre cuchillas móviles es excesiva; desmonte el conjunto para medirla y ajuste la precarga de los casquillos distanciadores.
El perfil de desgaste en los ganchos de las cuchillas móviles determina la acción de mantenimiento. Si la punta pierde arista y resbala sobre el material, provocando que las carcasas reboten en la tolva sin entrar en la zona de corte, el filo está desafilado. Es momento de aplicar recargue duro por soldadura en planta o rotar las cuchillas hacia caras de corte sin uso para frenar el aumento sostenido del par torsional en los ejes.
La base del peine de contracuchillas acumula material compactado con facilidad. Cuando cables eléctricos y espumas aislantes saturan el fondo de las ranuras, ejercen empuje axial hacia los extremos de los ejes y hacen que las cuchillas móviles rocen lateralmente contra las fijas. Limpie a fondo las ranuras del peine al término de cada turno.
Alineación de ejes en la transmisión y diagnóstico de sobrecalentamiento o vibraciones en el reductor
Los impactos de corte transmiten cargas dinámicas cíclicas al reductor y a los ejes motrices. Si el termómetro infrarrojo detecta aumentos bruscos de temperatura localizada en los alojamientos de rodamientos, o si la caja de engranajes emite golpes metálicos, es muy probable que haya holgura excesiva entre dientes o daños en los rodamientos de empuje.
La excentricidad radial en vacío a baja velocidad revela si el eje conserva su rectitud. La rotura reiterada de pernos elásticos o la presencia de polvo negro procedente de los tacos de acoplamiento indican desalineación angular entre extremos de eje. Afloje los pernos de anclaje y restablezca las marcas de alineación para que la salida del reductor no soporte esfuerzos de flexión asimétricos.
Las oscilaciones del bastidor al compás del desgarro suelen deberse al aflojamiento del anclaje o a la pérdida de balance dinámico del rotor. Ante cualquier desfase en las marcas testigo entre chumaceras y base del reductor, pare la máquina de inmediato y reapriete. Para cargas de electrodomésticos con motores pesados conviene instalar reductores de engranajes templados acoplados elásticamente; con carcasas finas estándar rinde mejor un reductor planetario accionado por motor hidráulico.
Fallo de sellado en chumaceras y protocolo de actuación ante atascos severos por sobrecarga
El polvo fino y las astillas metálicas proyectadas durante la trituración buscan cualquier intersticio para penetrar en los rodamientos. Si la tapa de la chumacera rezuma grasa negra reseca o acumula un cerco de polvo metálico adherido, el sello laberíntico está desgastado y la suciedad ha alcanzado las pistas de rodadura. Reemplace los retenes radiales y renueve la grasa en la siguiente parada programada.
Al entrar bloques macizos de acero o restos de compresores que frenen en seco los ejes, el cuadro de control activa la inversión automática de giro para expulsar el atasco. Si tras tres ciclos de inversión el bloqueo persiste, el operador no debe forzar el arranque en sentido de corte mediante pulsaciones directas. Corte el seccionador principal, aplique bloqueo y consignación (LOTO), abra el registro lateral de la cámara y retire el cuerpo extraño con palancas mecánicas.
Finalizada la extracción manual del atasco, gire el eje de entrada del reductor una vuelta completa con la herramienta de virador manual para comprobar que las cuchillas móviles no rozan contra las placas de desgaste laterales ni existen puntos duros. Solo cuando ambos ejes roten con suavidad y sin desplazamiento axial apreciable se podrá rearmar el circuito, probar en vacío e introducir material.
La máquina en funcionamiento
Preguntas frecuentes
- ¿Cuál es la función principal del Triturador de doble eje en la Línea de reciclaje de RAEE (WEEE)?
- El Triturador de doble eje opera en la cabecera de la línea para realizar la fragmentación gruesa. Sus dos ejes dentados desgarran y cizallan carcasas completas de lavadoras y frigoríficos, reduciéndolas a piezas del tamaño de una mano. Esto acondiciona el flujo para los separadores magnéticos de hierro, las corrientes de Foucault para cobre o aluminio y las etapas posteriores de molienda secundaria.
- ¿Cómo determinar durante la inspección si las cuchillas del Triturador de doble eje requieren afilado o sustitución?
- Inspeccione las puntas de las cuchillas móviles con la máquina parada. Si los ganchos presentan aristas redondeadas y resbalan sobre la carga, deben reacondicionarse. Asimismo, si la chapa sale desgarrada en bordes irregulares y los plásticos no se cortan limpios, la holgura de cruce es excesiva, lo que obliga a rectificar filos o ajustar casquillos separadores.
- ¿Cómo proceder si un bloque metálico detiene por sobrecarga el Triturador de doble eje?
- Permita primero que el automatismo ejecute los ciclos de inversión para desatascar. Si tras tres intentos la máquina continúa trabada, corte la alimentación eléctrica principal, aplique bloqueo y etiqueta, y abra la compuerta para retirar el obstáculo manualmente. Antes de reanudar la alimentación de material, gire el reductor una vuelta completa con el virador manual para verificar la ausencia de roces mecánicos.