Máy nghiền trục đơn dùng động cơ dẫn động trục dao quay, kết hợp với dao cố định để cắt vật liệu. Nhờ đó, các miếng cao su sau khi nghiền thô được cắt xuống kích thước hạt có kiểm soát, giúp công đoạn nghiền bột và tách dây thép phía sau thuận lợi hơn.
Nhiều người mua lấy cỡ mesh của hạt thành phẩm để suy ngược ra model máy nghiền. Trong miếng cao su có sợi bố cường độ cao và dây thép tanh lốp còn sót lại. Máy nghiền trục đơn đảm nhận công đoạn tách rời trung gian, không làm khâu nghiền bột mịn cuối cùng.
Khi chọn máy, cần xem kích thước khối vật liệu ra từ công đoạn nghiền thô phía trước, sau đó mới phối hợp góc cắt của trục dao, mật độ bố trí dao và lỗ sàng đầu ra. Nếu chọn sai cấu hình, nhiệt sẽ tích tụ bên trong buồng dao, cao su bị cháy xém do nóng và hiệu suất cắt giảm theo.
| Loại thiết bị | Vật liệu phù hợp | Giai đoạn công nghệ | Căn cứ chọn máy |
|---|---|---|---|
| Máy nghiền trục đơn | Miếng cao su lốp xe đã nghiền thô | Tiền xử lý trước nghiền mịn và tạo hạt | Chọn cỡ lỗ lưới sàng theo giới hạn nạp liệu của công đoạn sau, điều khiển áp lực đẩy liệu thủy lực liên động với dòng điện trục chính |
| Máy nghiền hai trục | Lốp nguyên chiếc và chất thải rắn công nghiệp cỡ lớn | Nghiền thô cấp 1 | Chọn độ dày đĩa dao theo kích thước bên ngoài của nguyên liệu và độ dày dây thép, cắt ở tốc độ thấp, mô-men xoắn lớn |
Vai trò cốt lõi của máy nghiền trục đơn trong công đoạn nghiền mịn miếng cao su từ lốp xe phế liệu và yêu cầu về nạp liệu
Các miếng cao su cắt ra từ khâu nghiền cấp 1 có hình dạng không đều. Nếu đưa thẳng khối cao su lớn vào máy nghiền mịn tạo hạt, dao quay chịu lực không đều và động cơ chính dễ quá tải rồi ngắt.
Máy trục đơn chủ yếu làm nhiệm vụ cắt nhỏ các miếng cao su thô. Khi lưỡi dao cắt vật liệu, liên kết giữa cao su và sợi bố bị phá vỡ, còn các sợi dây thép mảnh sót lại cũng lộ ra dưới tác động va đập.
Kích thước khối nạp liệu quyết định độ mở khoang máy và mô-men xoắn của trục chính. Nếu vật liệu rơi xuống từ công đoạn trước còn lẫn vòng dây thép thô chưa rút ra, người vận hành phải thêm một bước phân loại ở cấp trước hoặc khống chế chặt kích thước nạp liệu, tránh để tạp chất cứng làm kẹt khe hở giữa trục dao và dao cố định. Khi chọn máy, nếu miếng cao su từ công đoạn trước có nhiều tạp chất và kích thước không ổn định, độ mở khoang máy nên nới rộng thêm một cấp để có đủ khoảng dự phòng.
Điểm chính khi cấu hình cách bố trí dao quay chịu mài mòn và kết cấu trục dao quay trong khâu tiền xử lý tạo hạt lốp xe
Khi xử lý miếng cao su lốp xe, các dao quay trên bề mặt trục dao phải chịu lực cắt theo chu kỳ và mài mòn do hạt mài. Dao phẳng thông thường dễ bị trượt khi cắt cao su đàn hồi, vì vậy tại hiện trường thường dùng khối dao quay xoay được mặt, dạng vuông hoặc đa giác, có mặt ăn khớp dạng rãnh.
Dao quay bố trí dày theo kiểu xoắn ốc chịu được điều kiện cắt cao su tốt hơn kiểu bố trí một hàng thẳng. Cách lắp so le theo đường xoắn ốc chia lực cản cắt ra khắp chu vi trục chính. Khi trục dao quay, đỉnh mô-men xoắn không bị tạo ra liên tục, nên hộp truyền động chịu tải ổn định hơn.
Hàn đắp lớp bảo vệ chịu mài mòn lên nền đế dao giúp chống dây thép gặm mòn. Khi góc cắt của lưỡi dao bị mòn cùn, người vận hành chỉ cần lật mặt là có lưỡi mới, không phải dừng máy thường xuyên để thay cả con dao. Nếu nạp liệu là miếng cao su có lẫn sợi bố, nên ưu tiên trục dao bố trí dày kiểu xoắn ốc đi kèm khối dao có rãnh, nhờ ăn khớp liên tục mà vật liệu không bị trượt và bật ngược trong khoang máy.
Chọn cỡ lỗ lưới sàng hình cung để kiểm soát cỡ hạt đầu ra và phối hợp thông số lực đẩy thủy lực của hộp đẩy liệu
Lưới sàng hình cung ở đáy máy trục đơn quyết định thời gian vật liệu lưu lại trong khoang và kích thước đầu ra. Nếu lỗ sàng quá nhỏ, miếng cao su bị nhào trộn lặp lại trong khoang và nóng lên, cao su dính sẽ nhanh chóng bết kín lỗ sàng và điện năng tiêu thụ tăng vọt.
Cỡ lỗ sàng phải căn cứ vào giới hạn kích thước nạp liệu của máy nghiền mịn phía sau. Nếu công đoạn sau là nghiền mịn, tạo hạt và nghiền bột, hãy mở lỗ sàng đúng bằng giá trị tối đa mà máy phía sau vẫn ăn liệu ổn định, đừng để năng lượng hao phí trong máy trục đơn.
Hộp đẩy liệu thủy lực ép các miếng cao su nhẹ nổi phía trên vào trục dao. Áp lực đẩy liệu cần liên động với dòng điện trục chính: khi tải của động cơ chính tăng lên gần dòng định mức, hệ thống sẽ giảm tốc hoặc rút hộp đẩy liệu lại, tránh để miếng cao su vồng lên phía trên trục dao và quấn trục. Khi công đoạn sau chấp nhận dải cỡ hạt rộng, chuyển sang lưới sàng lỗ lớn và giảm áp suất giữ của đẩy liệu sẽ tránh được việc cao su bị nóng quá mức.
Video hiện trường
Câu hỏi thường gặp
- Máy nghiền trục đơn trong dây chuyền sản xuất hạt cao su từ lốp xe phế liệu có nạp trực tiếp lốp nguyên chiếc được không?
- Không nạp trực tiếp lốp nguyên chiếc được. Máy nghiền trục đơn chỉ nhận miếng cao su đã qua nghiền thô. Lốp nguyên chiếc có thể tích lớn, dây thép tanh lốp tập trung thành bó, nếu cố nhét vào sẽ làm kẹt hộp đẩy liệu, lưỡi dao cũng dễ mẻ góc và hỏng hẳn.
- Làm sao biết dao quay của máy nghiền trục đơn cần lật mặt hay thay mới?
- Khi hạt đầu ra có nhiều ba via hơn, sợi kéo theo dài hơn và động cơ trở về mức không tải chậm hơn, nghĩa là lưỡi dao đã cùn. Dừng máy đo lại khe hở cắt, nới bu lông, xoay khối dao quay 90 độ để dùng cạnh cắt mới và tiếp tục cắt.
- Nguyên nhân chính khiến lưới sàng hình cung bị tắc là gì?
- Lỗ sàng chọn quá nhỏ, hoặc miếng cao su lẫn nhiều tạp chất sợi, khiến vật liệu bị nhào trộn trong khoang, nóng lên, mềm ra và bết kín lưới sàng. Thay lưới sàng lớn hơn một cỡ hoặc giảm tần suất đẩy của hộp đẩy liệu. Khi nhiệt độ khoang máy hạ xuống, lỗ sàng sẽ không còn bị tắc thường xuyên.