El Triturador monoeje utiliza un motor que acciona el rotor contra la contracuchilla para cortar los trozos de caucho triturados previamente hasta un tamaño controlado, lo que facilita la molienda posterior y la separación del alambre de acero.
Muchos compradores seleccionan el equipo basándose únicamente en la granulometría final requerida. Los trozos contienen cuerda textil de alta resistencia y restos de alambre del talón; el Triturador monoeje opera como una etapa intermedia de liberación y no sustituye la molienda fina final.
La selección depende del tamaño del material procedente de la trituración primaria, coordinando el ángulo de corte, la densidad de cuchillas y la luz de la criba. Un dimensionamiento incorrecto genera acumulación térmica en la cámara, provocando la degradación del caucho y la pérdida de rendimiento de corte.
| Tipo de equipo | Material aplicable | Etapa del proceso | Criterios de selección |
|---|---|---|---|
| Triturador monoeje | Trozos de caucho de trituración primaria | Pretratamiento previo a molienda fina y granulado | Configurar luz de criba según límite de entrada posterior y regular presión hidráulica vinculada al amperaje del motor |
| Triturador de doble eje | Neumáticos enteros y residuos sólidos industriales voluminosos | Trituración primaria gruesa | Selección de espesor de discos según dimensiones del residuo y calibre de alambre, corte a baja velocidad y alto par |
Función del Triturador monoeje y requisitos de alimentación en el triturado secundario de caucho
Los trozos procedentes de la trituración primaria presentan formas irregulares. Introducir directamente fragmentos grandes en el granulador secundario somete las cuchillas a cargas desequilibradas y provoca paradas por sobrecarga del motor principal.
El equipo monoeje reduce el tamaño del caucho grueso. El corte de las cuchillas descompone la adherencia entre el elastómero y las fibras textiles, exponiendo el alambre fino residual por impacto.
El tamaño de entrada condiciona la abertura de la cámara y el par del rotor. Si el flujo previo contiene aros de talón sin extraer, los operarios deben incluir una separación previa o restringir las dimensiones de entrada para evitar bloqueos entre el rotor y la contracuchilla. Ante variaciones de tamaño o impurezas, conviene elegir una boca de entrada más amplia para mantener un margen operativo seguro.
Criterios de configuración del rotor y disposición de cuchillas móviles para el pretratamiento de neumáticos
Al procesar caucho de neumático, las cuchillas del rotor sufren cizallamiento periódico y desgaste abrasivo continuo. Las cuchillas planas estándar patinan sobre el material elástico, por lo que se emplean pastillas de corte indexables cuadradas o poligonales con cara ranurada.
La disposición helicoidal densa tolera las tensiones del caucho mejor que una distribución recta. El montaje helicoidal escalonado reparte la resistencia de corte a lo largo del perímetro del eje, eliminando los picos de par repetitivos y estabilizando la carga sobre la caja reductora.
El recargue duro antidesgaste en los asientos de cuchilla previene daños por impacto de alambre. Al perder filo, el operario gira la pastilla para utilizar un filo nuevo, evitando paradas prolongadas para sustituir piezas completas. Con presencia de cuerda textil, la configuración recomendada es un rotor helicoidal denso con pastillas ranuradas, asegurando un agarre constante que previene rebotes dentro de la cámara.
Selección de perforación en cribas curvadas y ajuste de empuje hidráulico para control granulométrico
La criba curvada inferior determina el tiempo de retención del material en la cámara y el tamaño de salida. Una perforación excesivamente reducida provoca fricción repetitiva, calentando el caucho hasta plastificarlo y colmatar las aberturas, lo que eleva el consumo energético.
El diámetro de perforación se calcula según el límite admisible del triturador secundario posterior. Si la siguiente etapa es molienda fina, la criba debe operar con la mayor abertura posible que el equipo posterior admita con estabilidad, evitando concentrar el consumo eléctrico en el triturador monoeje.
El empujador hidráulico presiona los trozos ligeros que flotan contra el rotor de corte. La presión de avance debe modularse según el consumo de corriente del rotor; cuando la carga alcanza valores nominales, el sistema reduce la velocidad o retrocede para evitar apelmazamientos sobre el rotor. Si el proceso posterior admite mayor tolerancia de tamaño, instalar una criba más abierta y reducir la presión de mantenimiento del empujador evita el sobrecalentamiento del caucho.
La máquina en funcionamiento
Preguntas frecuentes
- ¿Puede un Triturador monoeje recibir neumáticos enteros en una Línea de granulado de neumáticos?
- No admite neumáticos enteros de forma directa. El Triturador monoeje procesa trozos pretriturados. La alimentación con piezas completas y concentración de aros de talón bloquea el cajón empujador y causa fracturas irreversibles en las cuchillas.
- ¿Cómo determinar cuándo girar o sustituir las cuchillas de un Triturador monoeje?
- La presencia de rebabas en el producto, fibras estiradas sin cortar y una recuperación lenta del amperaje en vacío indican pérdida de filo. Se debe detener el equipo, verificar la holgura de corte, aflojar los pernos y rotar la pastilla 90 grados para trabajar con un filo nuevo.
- ¿Cuál es la causa principal de obstrucción en la criba curvada?
- Perforaciones demasiado pequeñas o exceso de impurezas textiles hacen que el caucho se caliente por fricción excesiva, ablandándose hasta taponar la malla. Aumentar el tamaño de perforación o reducir la frecuencia del empujador estabiliza la temperatura interna y elimina los atascos recurrentes.