Одновальный шредер использует приводной ротор и контрножи для резания предварительно измельченных резиновых чипсов до заданной фракции, подготавливая материал к тонкому помолу и извлечению корда.
Заказчики нередко подбирают шредер по финальной крупности резиновой крошки. Это ошибка. Шинный чипс содержит кордовую нить и бортовую проволоку, поэтому одновальный шредер выполняет промежуточный передел, а не финишное измельчение.
Подбор отталкивается от кусковатости сырья после первичного шредирования, углов резания ножей, плотности их посадки и ячейки сита. Ошибка в расчетах вызывает перегрев камеры, деструкцию резины и падение производительности.
| Тип оборудования | Перерабатываемый материал | Технологический этап | Критерии подбора |
|---|---|---|---|
| Одновальный шредер | Крупноизмельченный шинный чипс | Вторичное дробление перед грануляцией | Размер сита подбирают по питанию следующей машины, усилие толкателя увязывают с током привода |
| Двухвальный шредер | Цельные шины и крупногабаритные отходы | Первичное дробление | Толщину ножей подбирают под габариты шин и корд, низкооборотный рез с высоким крутящим моментом |
Назначение одновального шредера на этапе вторичного дробления шинных чипсов и требования к подаче сырья
После первичного измельчения фрагменты шин имеют рваные края и нестабильный размер. Прямая подача такого материала в гранулятор перегружает ножи и вызывает аварийный останов главного привода.
Одновальный шредер калибрует крупный чипс. Резание разрушает связь резины с текстильным кордом и высвобождает тонкую проволоку под ударными нагрузками.
Размер куска определяет геометрию загрузочного окна и крутящий момент вала. При наличии в потоке неизвлеченных бортовых колец требуется предварительная сепарация либо жесткий контроль входящей фракции во избежание заклинивания ножей. При нестабильном составе сырья приемный бункер берут с запасом по объему.
Компоновка износостойких ножей и конструкция ротора для переработки шин в резиновую крошку
При дроблении резины ножи ротора подвергаются циклическому срезу и абразивному износу. Гладкие плоские ножи проскальзывают по эластичной резине, поэтому применяют четырехгранные сменные пластины с профильной выборкой.
Спиральная схема расстановки ножей предпочтительнее рядовой. Она распределяет сопротивление резанию по окружности вала, исключает пиковые ударные нагрузки и стабилизирует работу редуктора.
Наплавка посадочных мест защищает ротор от истирания проволокой. При затуплении режущей кромки нож поворачивают на новую грань без длительного простоя оборудования. Для резины с кордом выбирают спиральный ротор с профильными ножами, обеспечивающими непрерывный захват без выброса кусков из рабочей зоны.
Выбор ячейки радиального сита и расчет усилия гидравлического подпрессовщика
Радиальное сито в нижней части корпуса задает время пребывания материала в камере и фракцию выгрузки. Слишком мелкая ячейка приводит к перетиранию резины, нагреву, замазыванию отверстий и резкому росту энергопотребления.
Размер ячейки рассчитывают по верхнему пределу крупности питания следующей машины. Если далее стоит тонкое дробление, отверстия сита открывают до предельно допустимого значения, чтобы не тратить энергию на промежуточном узле.
Гидравлический подпрессовщик подает всплывающие фрагменты шин к ротору. Давление цилиндра синхронизируют с током привода: при росте нагрузки на двигатель подача замедляется или отводится назад, что предотвращает зависание материала над валом. При мягких требованиях к фракции на следующем этапе берут сито с крупной ячейкой и снижают давление толкателя, исключая перегрев резины.
Оборудование в работе
Часто задаваемые вопросы
- Допускается ли прямая подача целых шин в одновальный шредер в составе линии резиновой крошки?
- Нет, одновальный шредер рассчитан на предварительно измельченный чипс. Цельная шина с бортовым кольцом блокирует толкатель и приводит к сколам режущих кромок.
- Как определить момент для переворота или замены ножей одновального шредера?
- Притупление кромок выражается в появлении рваных краев на крошке, вытягивании корда без чистого среза и росте нагрузки на холостом ходу. После остановки замеряют зазор, отпускают крепеж и поворачивают нож на 90 градусов.
- В чем основная причина забивания радиального сита?
- Заниженное сечение ячейки либо избыток текстиля в сырье, приводящие к трению, нагреву резины и ее налипанию на решетку. Увеличение ячейки или снижение темпа подачи толкателя снижает температуру в камере и восстанавливает пропускную способность.