El Triturador monoeje define la granulometría de descarga en una Línea de reciclaje de cables. Su rotor gira en un solo sentido con cuchillas que cortan el material frente a contracuchillas y descargan a través de una criba curva inferior, procesando hilo rígido BV, cable flexible multifilar RV y mazos de cables de automoción.
El tamaño del triturado condiciona la pureza de separación entre cobre y plástico en mesas densimétricas y separadores electrostáticos. Al procesar cable largo o mezclas heterogéneas, el Triturador de doble eje carece de criba inferior y suele dejar pasar tiras largas; el Triturador monoeje retiene esas fracciones para someterlas a cortes sucesivos en la cámara.
La selección del equipo depende del retorno elástico del material y de la resistencia al corte. La tenacidad del cobre tiende a frenar el empujador hidráulico: un empuje excesivo sobrecarga el motor principal y provoca disparos térmicos, mientras que un empuje insuficiente hace que el cable patine sobre el rotor sin cortarse.
| Tipo de equipo | Especificación del material de entrada | Rango granulométrico de salida | Puntos clave de configuración |
|---|---|---|---|
| Triturador monoeje | Cables de 0.5-25mm² de diversas especificaciones | 3-5mm | Criba curva y empujador horizontal para controlar la fracción fina |
| Triturador de doble eje | Residuos industriales voluminosos, cables mezclados | 30-200mm | Corte primario de alto par, descarga sin criba para evitar bloqueos por impropios |
| Separador de cobre y plástico | Granulado de cable pretratado | Polvo fino y microgranos | Separación física en seco, consumo inferior a 15kW·h/t |
1. Características de corte y control granulométrico en el pretratamiento de cables
Con cables flexibles propensos a enredarse, el Triturador monoeje garantiza un corte calibrado. La criba inferior retiene los filamentos no seccionados, eliminando el paso de hebras largas habitual en trituradores de dos ejes.
Una granulometría irregular impide liberar por completo la cubierta plástica del núcleo metálico, lo que genera pérdidas de cobre en la separación densimétrica posterior. El cizallamiento continuo separa el aislamiento del metal.
Si la etapa siguiente utiliza separación densimétrica en seco, el tamaño de salida se ajusta a 3-5mm. En este rango, la diferencia de densidad entre cobre y plástico responde con precisión a la corriente de aire, logrando fracciones limpias.
2. Ajuste de la presión del empujador horizontal según la carga del rotor
Los fardos de cable presentan baja densidad aparente y alto efecto resorte; el empujador requiere una respuesta rápida vinculada al amperaje del rotor. Este dispositivo empuja el material hacia el eje de corte y su fuerza de avance debe modularse según el consumo eléctrico real del motor.
Al alcanzar el límite de amperaje programado, el empujador se detiene o retrocede brevemente para evitar que el fardo bloquee el rotor contra las contracuchillas. Cuando la corriente desciende al régimen nominal, reanuda el avance, manteniendo una carga constante en el rotor sin atascos.
Los cables tenaces tienden a atrancarse contra placas de empuje lisas. Diseñar la cara frontal con dentado o perfiles inclinados transforma la expansión elástica del fardo en presión descendente, forzando la entrada del material en el arco de corte.
3. Cribas curvas intercambiables y prevención de enrollamientos y colmatación
Las perforaciones excesivas dejan pasar tramos largos que obstruyen las tuberías neumáticas; aperturas demasiado reducidas generan fricción continua del hilo de cobre contra las paredes del orificio, fundiendo el plástico y cegando la criba. La abertura se calcula a partir del tamaño máximo admisible en la separación posterior.
Para cables de 0.5-25mm², se emplean cribas con orificios redondos u oblongos dispuestos al tresbolillo. El borde interior de cada perforación debe conservar una arista viva para cortar el hilo por cizallamiento junto a las cuchillas móviles, evitando que el revestimiento flexible quede atrapado en el tamiz.
Los elementos impropios desgastan las aristas de ataque de la criba. Al perder filo, la máquina deja de seccionar con limpieza, el cobre se introduce en las holguras redondeadas, la criba se satura con mayor frecuencia y se hace necesario sustituirla.
La máquina en funcionamiento
Preguntas frecuentes
- ¿Por qué se prefiere el Triturador monoeje para el reciclaje de cables?
- La criba curva inferior retiene los tramos largos hasta alcanzar la granulometría requerida, impidiendo el paso de hebras a fases posteriores y generando un grano homogéneo que facilita la liberación completa entre cobre y plástico.
- ¿Qué ocurre si la presión del empujador hidráulico es excesiva?
- Una presión excesiva aplasta los fardos contra el rotor, superando la capacidad del motor de accionamiento y causando paradas por sobrecarga. El avance debe regularse en sincronía con el amperaje del motor principal.
- ¿Cómo se determina el tamaño de perforación de la criba?
- Se elige según los requisitos de entrada del sistema de separación posterior. Con cables de 0.5-25mm², se configuran cribas para obtener fracciones de 3-5mm: aperturas menores funden el plástico por fricción y aperturas mayores liberan hilos largos.