Cách chọn Máy nghiền di động cho phế liệu kim loại

Máy nghiền di động dùng các dao cắt hợp kim bố trí xen kẽ để tạo ứng suất cắt, xé và ép. Máy chủ yếu dùng để cắt vụn phế thải phá dỡ công trình, thân xe ô tô phế liệu và chất thải rắn công nghiệp, đồng thời đảm nhận khâu giảm thể tích sơ cấp phía trước cho dây chuyền nghiền phế liệu kim loại đen.

Khi làm việc tại bãi phế liệu ngoài trời hoặc điểm tháo dỡ, không thể chọn máy chỉ dựa vào sản lượng mỗi giờ ghi trên nhãn máy. Người mua trước hết phải kiểm tra giới hạn chịu tải của mặt nền tại hiện trường và kết cấu phễu có cho vật liệu đi qua thông suốt hay không, để tránh thân máy bị lún hoặc buồng dao bị kẹt cứng.

1. Khả năng chịu tải của khung gầm và phương án di chuyển khi làm việc ở nhiều địa điểm ngoài trời

Nghiền xé vỏ ô tô hoặc vật liệu mỏng nhẹ là điều kiện làm việc có va đập gián đoạn điển hình. Nếu nền là đất bùn chưa gia cố hoặc gạch ngói vụn từ phá dỡ, mặt đỡ của khung gầm quá hẹp sẽ truyền thẳng lực va đập từ buồng dao xuống nền, khiến thân máy lún và biến dạng.

Căn cứ chọn máy chủ yếu là tần suất chuyển địa điểm và độ cứng của mặt bằng. Nếu một bãi phế liệu có thể dọn hết trong hai đến ba tuần và máy phải chạy lên nền đất mềm để làm việc, hãy chọn khung gầm bánh xích hạng nặng có khả năng tự di chuyển. Nếu mặt bằng đã đổ bê tông sẵn và máy phải đứng cố định ở một bãi trong nhiều tháng, dùng khung gầm kéo rơ-moóc sẽ tiết kiệm được chi phí mài mòn và sửa chữa cụm bánh xích.

2. Nguyên tắc phối hợp cơ cấu cắt hai rotor với tải động lực

Ngay khi buồng dao hai rotor ngoạm vào tiết diện kim loại, mô-men kẹt dừng tăng vọt. Hộp giảm tốc và vòng bi phải chịu được ứng suất đổi chiều này, nếu không trục chính sẽ sớm hỏng do mỏi.

Căn cứ chọn máy là độ dày thành và độ bền kéo của phế liệu. Khi vật liệu đưa vào có lẫn thép hình thành dày, cụm động lực bắt buộc phải có mô-đun phản hồi quá tải: phát hiện tốc độ quay tụt mạnh là lập tức quay ngược để nhả liệu, không để động cơ điện gồng cứng đến mức chết máy.

Khi cấu hình máy nghiền di động tại hiện trường, năng suất xử lý nằm trong khoảng 20-80 tấn/giờ, kích thước hạt đầu ra điều chỉnh trong phạm vi 30-200 mm. Nếu khoảng cách giữa các đĩa dao đặt quá rộng, hiệu suất của thiết bị tuyển từ và thiết bị phân loại phía sau cũng bị kéo giảm theo.

3. Bố trí liền mạch giữa khâu cấp liệu, vận chuyển và tuyển từ phân cấp

Nếu băng tải đầu ra đặt không đủ gần máy tuyển từ treo, một khi lớp vật liệu dồn dày lên trên băng, các mẩu sắt ở lớp dưới cùng rất khó bị con lăn từ hút lên.

Căn cứ chọn máy nằm ở mức độ chấp nhận tạp chất của công đoạn sau. Nếu vật liệu sau nghiền được chở thẳng đi nấu chảy trong lò điện, chỉ cần nghiền xé cộng một cấp tuyển từ là có thể chất đống và giao hàng. Nếu phía sau nối tiếp dây chuyền nghiền phế liệu kim loại đen để gia công sâu nâng độ tinh khiết, miệng băng tải đầu ra của cụm máy di động phải chừa sẵn chênh lệch độ cao rơi liệu, thuận tiện nối sang máy định hình cấp hai hoặc máy sàng lồng quay.