تعتمد آلة تمزيق متنقلة على شفرات سبائكية متداخلة لتطبيق إجهادات القص والتمزيق والضغط، وتُستخدم أساساً في تقطيع نفايات الهدم وهياكل السيارات الخردة والنفايات الصناعية الصلبة، كما تعمل كمرحلة أولية لتقليل الحجم قبل خط تمزيق المعادن الحديدية.
عند العمل في ساحات التخزين المفتوحة أو مواقع التفكيك، لا ينبغي لمسؤولي المشتريات الاعتماد فقط على الطاقة الإنتاجية المحددة في لوحة البيانات. يجب أولاً التحقق من قدرة تحمل أرضية الموقع وتصميم قادوس التغذية لتفادي غوص المعدة أو انحشار صندوق التقطيع.
| نوع المعدة | المواد القابلة للمعالجة | سعة المعالجة | نطاق ضبط حجم المنتج | معايير التحديد والاختيار |
|---|---|---|---|---|
| آلة تمزيق متنقلة | نفايات الهدم، خردة تفكيك المركبات، النفايات الصناعية الصلبة | 20-80 t/h | 30-200 mm | تعتمد العمليات الميدانية المتنقلة على قدرة الهيكل، ويتطلب تقليل حجم المعادن حماية فورية بعكس الدوران عند الحمل الزائد |
| آلة تمزيق ثنائية العمود | النفايات الصلبة، المعادن المختلطة، النفايات الضخمة | حسب التكوين المعتمد | حسب تكوين الشفرات | تتطلب المواد عالية المتانة قوة عض وقص كافية، بينما تتطلب الأحمال الثقيلة المستمرة متانة علبة التروس والمحامل |
1. ملاءمة قدرة تحمل الهيكل والنقل في مواقع العمل الميدانية المتعددة
يمثل تمزيق هياكل السيارات والخردة الخفيفة حالة تشغيل ذات صدمات متقطعة. إذا كانت الأرضية طينية رخوة أو مغطاة بأنقاض البناء، فإن ضيق مساحة ارتكاز الهيكل ينقل قوى الصدمات مباشرة إلى التربة، مسبباً هبوط الماكينة واختلال استوائها.
تعتمد معايير الاختيار على معدل تكرار الانتقال وصلابة الأرضية. إذا كان المخزون في الموقع الواحد يُفرغ خلال أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع وتتطلب العملية القيادة فوق أرض رخوة، يُفضل اختيار هيكل مجنزر للخدمة الشاقة ذاتي الحركة. أما إذا كان الموقع مجهزاً بأرضية خرسانية وستبقى الماكينة في موضع تغذية ثابت لعدة أشهر، فإن استخدام هيكل مقطور يقلل من تكاليف تآكل وصيانة مجموعة الجنزير.
2. معايير ملاءمة آلية القص ثنائية الدوار وحمل القدرة
تولد لحظة قضم الشفرات للمقاطع المعدنية عزم توقف مفاجئ. يجب أن تتحمل علبة التروس والمحامل هذا الإجهاد الترددي، وإلا سينهار العمود الرئيسي سريعاً بسبب الإجهاد الميكانيكي.
يعتمد قرار الاختيار على سمك جدار الخردة وقوة الشد. عندما تحتوي التغذية على مقاطع فولاذية سميكة، يجب تزويد وحدة القدرة بنظام استشعار الحمل الزائد، بحيث يعكس الدوران فور هبوط السرعة لتفريغ العائق، بدلاً من إجبار المحرك على العمل حتى التوقف التام.
عند ضبط آلة تمزيق متنقلة في الموقع، تتراوح سعة المعالجة بين 20-80 t/h، مع إمكانية ضبط حجم الحبيبات الناتجة ضمن نطاق 30-200 mm. يؤدي تباعد الشفرات المفرط إلى انخفاض كفاءة الفصل المغناطيسي ومعدات الفرز اللاحقة.
3. تكامل خطوط التغذية والنقل مع مراحل الفرز المغناطيسي
إذا لم يُثبت الفاصل المغناطيسي المعلق على مسافة قريبة كافية من سير التفريغ، فإن زيادة سمك طبقة المواد تعيق التقاط الأجزاء الحديدية السفلية بواسطة الأسطوانة المغناطيسية.
يرتبط الاختيار بدرجة نقاء المنتج المطلوب للعمليات اللاحقة. إذا كانت المواد الممزقة متجهة مباشرة إلى أفران الصهر، يكفي الفرز المغناطيسي أحادي المرحلة للتكديس والشحن. أما إذا ارتبطت المعدة بمرحلة لاحقة ضمن خط تمزيق المعادن الحديدية لزيادة النقاء، فيجب ضبط ارتفاع التفريغ لتأمين سقوط المواد مباشرة في آلة التشكيل الثانوية أو الغربال الأسطواني.
المعدات أثناء العمل
الأسئلة الشائعة
- ما هي المواد التي يمكن معالجتها بواسطة آلة تمزيق متنقلة في الظروف الميدانية؟
- تصلح آلة تمزيق متنقلة لتقطيع أنقاض الهدم وهياكل السيارات الخردة والنفايات الصناعية الصلبة. وتعتمد على أقراص سبائكية متقابلة لتقليل حجم الخردة الفولاذية الخفيفة وقطع الحديد المختلطة الضخمة كمرحلة أولية.
- كيف يتم تقييم حجم المنتج والقدرة الإنتاجية في آلة تمزيق متنقلة؟
- تبلغ سعة المعالجة لهذه المنظومة 20-80 t/h، ويمكن ضبط حجم المخرجات بين 30-200 mm. يعتمد الحجم النهائي على حدود فتحة التغذية الخاصة بأفران الصهر أو كسارات المراحل التالية.
- كيف يتم ربط آلة تمزيق متنقلة كمعالجة أولية قبل خط تمزيق المعادن الحديدية؟
- بعد إتمام التكسير الأولي بواسطة آلة تمزيق متنقلة، يُركب فاصل مغناطيسي فوق سير التفريغ لفصل الحديد. وإذا كانت هناك حاجة إلى رفع النقاء، يوجه مخرج التفريغ مباشرة نحو قادوس استقبال معدات التكسير الدقيق والتشكيل.