El Triturador móvil aplica esfuerzos de cizallamiento, desgarro y compresión mediante cuchillas de aleación dispuestas de forma intercalada. Procesa principalmente residuos de demolición, carrocerías fuera de uso y residuos sólidos industriales, sirviendo también para la reducción volumétrica primaria previa a una Línea de trituración de metales ferrosos.
Al operar en acopios abiertos o centros de desguace, la selección del equipo no debe basarse solo en la capacidad nominal por hora de la placa. Los responsables de compras deben verificar primero la capacidad portante del terreno y la geometría de paso de la tolva para evitar hundimientos del bastidor o bloqueos en la cámara de corte.
| Tipo de equipo | Materiales aplicables | Capacidad de procesamiento | Rango de ajuste granulométrico | Criterio de selección |
|---|---|---|---|---|
| Triturador móvil | Residuos de demolición, chatarra de vehículos fuera de uso, residuos sólidos industriales | 20-80 t/h | 30-200 mm | Capacidad portante del chasis en operaciones multipunto y protección por inversión automática ante sobrecargas |
| Triturador de doble eje | Residuos sólidos, metales mixtos, residuos voluminosos | Según configuración | Ajustable según el conjunto de cuchillas | Fuerza de mordida para materiales tenaces y resistencia de reductores y rodamientos para servicio continuo |
1. Capacidad portante del chasis y logística de traslado en operaciones multipunto
Triturar carrocerías de automóviles o chatarra ligera genera cargas de impacto intermitentes. Si el suelo es tierra sin compactar o escombro de demolición, una superficie de apoyo del chasis insuficiente transmite los impactos de la caja de corte directamente al terreno, provocando desalineaciones y hundimientos del equipo.
El criterio de selección depende de la frecuencia de traslado y la dureza del suelo. Si un acopio se procesa en dos o tres semanas y la unidad debe ingresar en terrenos blandos, conviene elegir un chasis sobre orugas para servicio pesado con tracción autónoma. Si la planta dispone de losas de hormigón y la máquina permanece meses en un punto fijo, una versión sobre semirremolque evita el desgaste y los costes de mantenimiento del tren de rodaje.
2. Mecanismo de corte de doble rotor y criterios de correspondencia de potencia
El instante en que las cuchillas del doble rotor muerden perfiles metálicos produce picos abruptos de par por bloqueo. La caja reductora y los rodamientos deben soportar estas tensiones alternas para evitar fallos prematuros por fatiga en los ejes principales.
La selección se define por el espesor de pared y la resistencia a la tracción del material. Cuando la chatarra incluye perfiles de acero gruesos, el accionamiento requiere un módulo de control de sobrecarga que invierta el giro de inmediato al detectar una caída brusca de revoluciones, protegiendo los motores eléctricos contra calados.
En la configuración en campo del Triturador móvil, la capacidad se sitúa entre 20-80 t/h, con una granulometría de salida regulable entre 30-200 mm. Un espaciado excesivo entre discos de corte reduce la eficiencia del equipo magnético y de clasificación situado aguas abajo.
3. Integración en línea entre transporte de alimentación y separación magnética
Si la cinta de descarga no mantiene la proximidad adecuada con el separador magnético suspendido, el material se acumula formando un lecho grueso sobre la banda, impidiendo que el campo magnético atrape las piezas férricas del fondo.
El criterio de selección responde a la tolerancia a impurezas del proceso posterior. Si el material triturado va directo al horno de fundición, basta con trituración y una etapa de separación magnética antes de su acopio. Si alimenta una Línea de trituración de metales ferrosos para limpieza profunda, la descarga del equipo móvil debe prever un desnivel suficiente para alimentar un molino secundario o un trómel clasificador.
La máquina en funcionamiento
Preguntas frecuentes
- ¿Qué materiales puede procesar el Triturador móvil en operaciones de campo?
- El Triturador móvil procesa escombros de demolición, carrocerías de vehículos fuera de uso y residuos industriales sólidos. Para chatarra ligera y piezas férricas voluminosas, efectúa una reducción inicial de volumen mediante discos de aleación contrarrotativos dentro de la cámara de corte.
- ¿Cómo se evalúan la granulometría de salida y la capacidad en el Triturador móvil?
- El equipo opera en un rango de 20-80 t/h y permite ajustar el tamaño del producto final entre 30-200 mm. La dimensión de descarga requerida depende de los límites de admisión del horno de fundición o del triturador secundario.
- ¿Cómo se conecta el Triturador móvil en la etapa inicial de una Línea de trituración de metales ferrosos?
- Tras la trituración primaria en el Triturador móvil, se instala un separador magnético sobre la cinta de descarga integrada para recuperar el material férrico. Si se requiere mayor pureza, la descarga se vierte directamente en la tolva de alimentación del equipo de trituración secundaria.