Le Broyeur mobile applique des contraintes de cisaillement, de déchirement et de compression via des couteaux en alliage disposés en quinconce. Il fragmente les déchets de démolition, les caisses de véhicules hors d'usage et les déchets industriels banals, assurant également le pré-broyage en amont d'une Ligne de broyage de métaux ferreux.
Sur les chantiers d'extraction ou les centres de dépollution, la sélection ne doit pas se limiter au débit nominal horaire de la plaque constructeur. Les acheteurs doivent vérifier la portance du sol et le gabarit de passage de la trémie pour éviter l'enlisement du châssis ou le calage de la chambre de broyage.
| Type d'équipement | Matériaux admissibles | Capacité de traitement | Plage de granulométrie de sortie | Critères de dimensionnement |
|---|---|---|---|---|
| Broyeur mobile | Déchets de démolition, carcasses automobiles, déchets industriels solides | 20-80 t/h | 30-200 mm | Capacité portante du châssis en mobilité, inversion automatique anti-surcharge en réduction de volume métallique |
| Broyeur à deux arbres | Déchets solides, métaux mixtes, encombrants | Selon configuration | Ajustable selon jeu d'outils | Effort de cisaillement pour matériaux tenaces, résistance du réducteur et des roulements sous charge lourde continue |
1. Adéquation entre portance du châssis et cadences de transfert en exploitation multisite
Le traitement de carrosseries ou de ferrailles légères génère des chocs discontinus sévères. Sur un sol meuble non stabilisé ou sur des gravats de démolition, une surface de contact trop étroite transmet les à-coups de la chambre directement aux fondations, provoquant l'affaissement et la déformation structurelle du châssis.
Le choix dépend de la fréquence de rotation et de la cohésion du sol. Si un gisement est traité en deux à trois semaines sur un terrain meuble, un châssis lourd sur chenilles automotrices s'impose. Sur une dalle bétonnée où l'unité reste en poste plusieurs mois, un châssis tractable réduit les dépenses d'usure et d'entretien liées au train de roulement.
2. Dimensionnement de l'entraînement face aux contraintes du mécanisme de coupe à double rotor
La pénétration des rotors dans les sections métalliques induit de violents pics de couple proche du blocage. Le réducteur et les paliers doivent encaisser ces contraintes alternées pour prévenir toute rupture par fatigue des arbres primaires.
Le calibrage est dicté par l'épaisseur de paroi et la résistance à la traction des ferrailles. En présence de profilés épais saisis par le grappin, la transmission doit intégrer un asservissement de surcharge : toute baisse brutale de régime déclenche une inversion immédiate du sens de rotation pour dégager la trémie, sans caler le moteur électrique.
Sur site, le débit de traitement d'un Broyeur mobile s'établit entre 20 et 80 t/h, avec une granulométrie de sortie ajustable de 30 à 200 mm. Un écartement trop important entre les disques dégrade le rendement des séparateurs magnétiques situés en aval.
3. Intégration du convoyage d'alimentation et de l'étage de séparation magnétique
Si le convoyeur d'évacuation est trop éloigné du séparateur magnétique suspendu, la matière s'accumule en couche épaisse et empêche l'extraction des éléments ferreux situés en sous-couche.
La configuration retenue dépend du taux d'impuretés admis en aval. Si le broyat part directement au four électrique, une passe de déchiquetage suivie d'un déferraillage simple suffit avant expédition. Pour une alimentation vers une Ligne de broyage de métaux ferreux en vue d'un affinage poussé, la tête du convoyeur doit intégrer un dénivelé suffisant pour alimenter un broyeur secondaire ou un trommel de calibrage.
La machine en action
Questions fréquentes
- Quels matériaux un Broyeur mobile peut-il traiter sur un chantier isolé ?
- Le Broyeur mobile traite les déchets de démolition, les carcasses automobiles dépolluées et les déchets industriels solides. L'engrènement des disques en alliage au sein de la chambre assure la réduction primaire des ferrailles légères et des pièces métalliques encombrantes.
- Comment évaluer la granulométrie et le rendement d'un Broyeur mobile ?
- Le débit horaire de l'équipement se situe entre 20 et 80 t/h, pour une granulométrie réglable entre 30 et 200 mm. La dimension finale dépend des dimensions admissibles à l'entrée du four de fusion ou du broyeur affineur en aval.
- Comment intégrer un Broyeur mobile en amont d'une Ligne de broyage de métaux ferreux ?
- Après l'étape de déchiquetage primaire par le Broyeur mobile, un overband magnétique installé au-dessus du convoyeur extrait les fractions ferreuses. Si une étape de purification suit, la jetée du convoyeur doit décharger directement dans la trémie d'alimentation du broyeur affineur.