Hướng dẫn chọn máy nghiền di động cho kim loại đen

Máy nghiền di động được lắp cơ cấu cắt hạng nặng tốc độ thấp trên khung gầm. Dao cắt hợp kim gắn trên rotor, ăn khớp với nhau để ép và xé vật liệu. Trong dây chuyền nghiền phế liệu kim loại đen, máy đảm nhận khâu nghiền thô và giảm thể tích cho xe phế thải, thép phế liệu công nghiệp và kim loại hỗn hợp kích thước lớn.

Yếu tố quyết định là mức độ phân tán của bãi nguyên liệu và điều kiện động lực tại hiện trường. Nếu có nhiều điểm tập kết và thường xuyên phải chuyển mặt bằng làm việc, nên chọn máy di động có khung gầm tự hành để khỏi phải bốc lên xe và vận chuyển lần hai. Nếu lưới điện tại chỗ đủ công suất và điểm làm việc cố định lâu dài, nên lắp đặt trạm cố định ngay tại chỗ.

Khi chọn máy cần bám sát kích thước nạp liệu, quy cách đầu ra mong muốn và khả năng chịu tải va đập của hệ thống dẫn động thủy lực. Năng suất xử lý của thiết bị là 20-80 t/h, kích thước hạt đầu ra điều chỉnh tự do trong khoảng 30-200 mm.

1. Đặc tính vật liệu kim loại đen nghiền thô và phối hợp tải trọng khung gầm

Vỏ ô tô, sắt mỏng đóng kiện và thép phế liệu công nghiệp có hình dạng không đều, thường lẫn chi tiết kết cấu nặng. Lực cản cắt tăng vọt trong thời gian rất ngắn, vì vậy khung máy và khung gầm phải chịu được rung động tần số cao và va đập mạnh.

Tần suất chuyển địa điểm và khả năng chịu tải của mặt đường quyết định loại khung gầm. Khi làm việc trên nền đất bùn mềm, bãi tháo dỡ chưa gia cố hoặc trong hố mỏ gồ ghề, nên chọn khung gầm bánh xích hạng nặng. Diện tích tiếp đất rộng giúp phân tán áp suất tiếp đất, tránh để máy bị sa lầy. Nếu giữa các điểm nghiền là đường bê tông phẳng đã gia cố và khoảng cách xa, nên chọn khung gầm rơ-moóc kéo, dùng đầu kéo để di chuyển sẽ tiết kiệm chi phí điều chuyển hơn.

2. Đánh giá hệ thống động lực tốc độ thấp, mô-men xoắn lớn và thông số bảo vệ đảo chiều khi quá tải

Khâu nghiền thô vận hành dựa trên tốc độ quay thấp và mô-men xoắn lớn. Khi gặp nguyên khối thép kết cấu cường độ cao hoặc ống phế liệu thành dày, rotor dùng mô-men xoắn liên tục để cưỡng bức cắn xé, không dựa vào va đập tốc độ cao.

Hạ tầng cấp điện tại hiện trường quyết định phương thức dẫn động. Ở những bãi khó kéo điện, làm việc cơ động ngoài trời, nên chọn động cơ diesel kết hợp truyền động thủy lực, tận dụng mô-men khởi động lớn của mô-tơ thủy lực để giảm chấn. Nếu hạn mức điện công nghiệp tại chỗ dồi dào và có thể đi cáp, nên chọn dẫn động bằng động cơ điện cắm nguồn để giảm tiêu hao năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng.

Khi dao hợp kim của hai rotor cắn phải dị vật không nghiền được, áp suất dầu trong mạch thủy lực tăng đột ngột. Ngay khi hệ thống giám sát thông minh phát hiện áp suất quá tải, trục dao phải lập tức tự động đảo chiều để thoát kẹt, nhả vật liệu ra rồi cắn lại, tránh kẹt cứng làm hỏng bộ phận truyền động.

3. Tiêu chuẩn chọn phễu nạp liệu và băng tải đầu ra

Dung tích và kết cấu phễu phụ thuộc vào thiết bị cấp liệu phía trước. Nếu máy gắp thép hoặc máy xúc đổ liệu trực tiếp, phễu cần lắp thêm tấm lót bên hông chịu mài mòn hạng nặng để chịu va đập. Kích thước miệng phễu phải lớn hơn độ mở tối đa của gầu ngoạm, tránh vật liệu bắc cầu gây kẹt phễu.

Công đoạn sau là đổ đống trực tiếp hay đưa vào phân loại sẽ quyết định cấu hình băng tải đầu ra. Nếu sau nghiền thô chỉ cần chuyển vật liệu đã giảm thể tích, nên chọn băng tải cao su gấp gọn góc nghiêng lớn để xả liệu lên đống cao. Nếu đầu ra nối thẳng với khâu phân loại phía sau, lắp máy khử sắt tự xả phía trên tuyến băng tải để hút sắt, phía sau nối tiếp máy phân loại dòng điện xoáy để loại bỏ kim loại màu và tạp chất.