Процесс сжатия и формования
Линия RDF превращает смешанные твёрдые отходы в топливо высокой теплотворности через интеллектуальную сортировку и эффективную конверсию. Сырьё проходит два этапа дробления (100-150 мм → 30-50 мм), затем воздушная, магнитная и оптическая сортировка точно отделяют металлы и примеси. Ключевая система сушки использует рекуперацию остаточного тепла, снижая влажность с 30 % до менее 15 %. Секция гранулирования под высоким давлением производит стандартные гранулы 20-30 мм со стабильной теплотворностью 4000-5500 ккал/кг. Весь процесс оснащён интеллектуальным управлением ПЛК и трёхступенчатой природоохранной обработкой (пылеулавливание + активированный уголь + промывка), обеспечивая автоматизированную работу и сверхнизкие выбросы (соответствие ЕС 2000/76/EC). Закрытая конструкция держит шум ниже 75 дБ, гибкие модули адаптируются к разному сырью, а готовый продукт после онлайн-контроля качества автоматически упаковывается: чистое альтернативное топливо для цементных заводов и электростанций.
















