El Triturador hidráulico opera habitualmente en el pretriturado primario dentro de la Línea de reciclaje de cables. Los motores hidráulicos de alto par y baja velocidad accionan cuchillas de aleación para procesar cables mixtos y conductores de potencia con armadura de fleje de acero, trenzado metálico o cubiertas exteriores de alta tenacidad.
Estos cables presentan un entrelazado denso, por lo que el dimensionamiento exige reservas de par adecuadas y absorción de sobrecargas. Los accionamientos mecánicos expuestos a cables armados gruesos corren el riesgo de bloquearse o romper los engranajes. El sistema hidráulico modula la presión y el desplazamiento del aceite para entregar par elevado continuo a bajas revoluciones, cizallando las cubiertas metálicas y los núcleos internos.
La evaluación técnica debe centrarse en tres puntos: el tiempo de respuesta de inversión en la central hidráulica, la holgura del engrane de los ejes de corte y la lógica de inversión automática ante atascos. La potencia nominal del motor eléctrico no basta como referencia. Lo determinante reside en si el motor hidráulico supera la presión pico al detenerse el eje para completar el corte, y si descarga presión al instante cuando el material no cede para evitar roturas de mangueras.
| Tipo de equipo | Material aplicable | Etapa del proceso | Criterios de evaluación |
|---|---|---|---|
| Triturador hidráulico | Cables armados, mazos de cables de automoción, cables industriales gruesos | Pretratamiento de triturado primario | Corte de armaduras por alto par a baja velocidad mediante motor hidráulico, con protección de inversión automática por sobrecarga hidráulica |
| Triturador de doble eje | Bobinas de cable industrial, cables finos multifilares a granel | Cizallamiento inicial para reducción de volumen | Cizallamiento múltiple y compresión con cuchillas de aleación intercaladas, mayor tasa de procesamiento, transmisión por reductor mecánico |
| Unidad de triturado fino en Línea de reciclaje de cables | Segmentos cortos de cable procedentes del triturado primario | Molienda fina secundaria | Reducción del material pretratado a granulometría calibrada para facilitar la separación limpia posterior de cobre, aluminio y plástico |
1. Características del cable armado y adaptación de potencia de alto par
La resistencia al corte de las armaduras de acero y los núcleos gruesos de cobre es elevada. Un reductor mecánico convencional sometido a cortes incompletos genera contragolpes que dañan los ejes y el bastidor. El circuito hidráulico absorbe los impactos mecánicos derivados de la deformación del cable abriendo las válvulas de alivio para liberar presión.
La configuración depende del grosor del fleje de acero y del diámetro del cable de entrada. Si la alimentación incluye cables de potencia armados de gran sección o mazos de automoción compactados, conviene elegir motores de pistones radiales de gran cilindrada, capaces de fracturar la envoltura metálica mediante compresión a baja velocidad. Cuando el material consiste en cables finos a granel sin rigidez estructural, se reduce el desplazamiento y se incrementa la velocidad de giro para priorizar la frecuencia de corte y el rendimiento horario.
La función principal del Triturador hidráulico en cabecera es reducir volumen y deshacer marañas. Los tramos largos de cable quedan fraccionados en segmentos cortos manejables, lo que evita atascos por formación de puentes en los molinos secundarios y en las mesas densimétricas posteriores.
2. Geometría del eje portacuchillas y configuración de cuchillas antienredo resistentes al desgaste
Los cables largos introducidos en la tolva tienden a enrollarse sobre los ejes, elevando la carga sobre los apoyos extremos y deteriorando los sellos. Los ejes suelen mecanizarse con perfiles poligonales y cuchillas intercaladas. El filo de la cuchilla móvil y los peines fijos trabajan con tolerancias ajustadas para cortar el material en los puntos de cizallamiento, impidiendo que las cubiertas flexibles se introduzcan en las holguras.
El grosor y la cantidad de dientes de las cuchillas se seleccionan según el diámetro del cable. Para cortar armaduras, las puntas de los discos deben retener el material con firmeza y el cuerpo de la herramienta debe tener suficiente espesor para soportar esfuerzos laterales sin desportillarse. Con cubiertas de caucho o conductores multifilares finos, la separación entre cuchillas debe reducirse al mínimo para que el polímero tenaz no penetre en las holguras y frene el equipo.
El material de las cuchillas debe priorizar la resistencia al impacto y a la abrasión. Cortar acero blindado impone un desgaste severo. Durante la selección conviene verificar el acero base del cuerpo de corte y comprobar si el filo admite recargue por soldadura o si emplea insertos intercambiables, factores que determinan el gasto futuro en piezas de desgaste.
3. Control variable a potencia constante y lógica de inversión por sobrecarga
La alimentación en planta mediante pulpo suele ser irregular; la caída repentina de un fardo pesado eleva la carga de inmediato. El sistema de control monitoriza la presión del circuito hidráulico. Al detectar una resistencia próxima al límite de seguridad, la bomba de caudal variable reduce la cilindrada de forma proporcional, manteniendo el par mientras baja la velocidad para seguir cortando a la potencia nominal disponible.
Frente a piezas férricas no triturables o nudos bloqueados, el equipo ejecuta una maniobra de retroceso. El sensor detecta sobrepresión, la válvula direccional conmuta y el motor invierte el giro para liberar el material antes de volver a triturar tras un par de vueltas. Si la obstrucción persiste tras varios ciclos consecutivos, el sistema se detiene y emite una alarma para proteger los ejes y la bomba principal.
Al seleccionar el control se debe revisar la fluidez de la inversión y la posibilidad de parametrizar la lógica según el residuo. El cuadro eléctrico del Triturador hidráulico debe incluir enclavamiento con el transportador de placas previo: en cuanto el triturador invierte para desalojar material, el transportador detiene la alimentación hasta que la cámara recupera su ciclo normal de paso.
Preguntas frecuentes
- ¿Puede el Triturador hidráulico procesar directamente cables armados con trenzado de alambre o fleje de acero?
- Sí. El motor hidráulico entrega alto par a bajas revoluciones y trabaja con cuchillas gruesas para cortar la armadura metálica. El circuito de aceite amortigua los picos y descarga presión, evitando las fracturas de eje por impacto rígido habituales en los reductores mecánicos.
- ¿Cómo determinar si la cabecera de la Línea de reciclaje de cables requiere accionamiento hidráulico o reductor mecánico?
- Depende de la composición del residuo. Si predominan cables con armaduras gruesas de acero, cubiertas pesadas de caucho o fardos densos y enredados, el accionamiento hidráulico ofrece mayor seguridad operativa. Si la alimentación consiste únicamente en cables finos a granel sin blindaje con un flujo constante, el triturador con reductor mecánico convencional resulta más económico.
- ¿Cómo actúa el control eléctrico si el Triturador hidráulico se atasca durante el procesado de cables?
- Cuando la presión hidráulica supera el límite ajustado, el sensor envía una señal para detener el alimentador y acciona las válvulas para invertir el giro del eje. Este gira en sentido inverso dos o tres vueltas para expulsar la carga y vuelve a avanzar. Si el bloqueo continúa tras tres intentos sucesivos, el equipo se detiene de forma automática y activa la alarma sonora.