El Triturador de doble eje opera en la cabecera de la Línea de reciclaje de cables. Sus cuchillas de aleación engranan a baja velocidad entre dos ejes para cortar bobinas gruesas, conductores armados y mazos enredados, abasteciendo al granulador secundario.
Los bloqueos e incidencias de rotura en las cuchillas suelen deberse a errores de cálculo en la fase de dimensionamiento. Si la resistencia se calcula considerando el volumen de material suelto, las cuchillas pierden capacidad de corte frente a los núcleos de cobre y cubiertas metálicas. Cuando el material combina aislamiento con hilo metálico dúctil, un exceso de velocidad de giro o un par insuficiente provocan que el hilo se estire y termine enrollado en los ejes.
La selección del equipo exige evaluar la naturaleza del material, el par disponible en los ejes y la resistencia al desgaste. Con alambre elástico o cubiertas duras, conviene optar por cuchillas de gran espesor y pocos ganchos. El reductor aporta baja velocidad y una fuerza de corte elevada, lo que evita vibraciones en el bastidor y sobrecalentamientos por atasco.
| Módulo de proceso | Tipología de cable | Función operativa | Criterios de selección y operación |
|---|---|---|---|
| Módulo de corte primario en Triturador de doble eje | Cables con cubierta exterior, mazos heterogéneos agrupados | Cizallamiento, desgarro y prefragmentación de volumen | Priorizar reductores de alto par a baja velocidad y minimizar holguras entre cuchilla y distanciador |
| Cuchillas móviles de aleación, cuerpo ancho y pocos ganchos | Cable con armadura de acero, conductores metálicos de gran sección | Absorber impactos intensos y seccionar metal de alta dureza | A mayor armadura mayor espesor de disco; dos ganchos mejoran el arrastre respecto a diseños multigeneradores |
| Cuchillas móviles de aleación, cuerpo estrecho y múltiples ganchos | Cable flexible multihilar, mazos de cableado de automoción | Corte repetitivo para tramos cortos de descarga | Evita el paso de hilos sin cortar; acortar separación entre discos si la fracción resulta excesivamente larga |
| Control de sobrecarga e inversión automática por PLC | Cables mezclados con presencia eventual de cuerpos metálicos duros | Protección del motor y despeje de atascamientos en cámara | Inversión instantánea al rebasar la intensidad límite; parada y revisión manual tras tres ciclos consecutivos de bloqueo |
| Módulo de molienda y liberación fina posterior | Tramos de cable procedentes de la etapa primaria | Trituración a 3-5 mm orientada a la separación de cobre y plástico | Mantener uniformidad en la granulometría previa para no bloquear las tolvas del granulador |
1. Requisitos mecánicos y sistemas antienredo del Triturador de doble eje según las propiedades del cable
La alimentación suele reunir cable rígido unipolar BV, conductor flexible multihilar RV, mazos de automoción y cable armado. El cobre blando tiene alta ductilidad y tiende a rodear el eje en la cámara de corte. El cable armado, en cambio, descarga esfuerzos de choque directos sobre el vértice de corte al seccionarse.
El control del enredo depende de la holgura entre discos de corte y el ajuste con los distanciadores. Al procesar mazo de automoción o hilos finos, las contracuchillas y los distanciadores deben ajustarse contra los laterales de las cuchillas móviles, eliminando puntos muertos en sentido axial y radial para cerrar el paso hacia los rodamientos. Si queda holgura, el hilo flexible se enrolla en el eje, frena la rotura e incrementa la temperatura en los apoyos.
Al procesar cable armado pesado, el equipo combina cizallamiento y aplastamiento para rasgar la cubierta metálica. Las paredes internas de la cámara requieren geometrías de guiado que dirijan el corte fuera de la zona de engrane, evitando acumulaciones en la base que frenen la entrada de material nuevo.
2. Espesor, geometría de ganchos y aleaciones resistentes al desgaste
El espesor del disco y el número de ganchos determinan la longitud del fragmento y la capacidad de corte por diente. Más ganchos aseguran una mayor cadencia con menor superficie de ataque por punta. Las configuraciones de uno o dos ganchos maximizan la fuerza de tracción para morder secciones de gran diámetro.
La especificación de la herramienta depende de la dureza de entrada y del calibre del conductor. Con cubiertas rígidas o armaduras de acero, se emplean cuchillas anchas de dos ganchos cuya sección absorbe cargas elevadas sin rotura. Con cableado doméstico fino, discos más estrechos con múltiples ganchos multiplican los cortes por vuelta, impidiendo que el hilo pase longitudinalmente por las holguras sin fraccionar.
El contacto continuo con metal genera desgaste abrasivo e impactos secos. El acero aleado con tratamiento térmico debe aunar dureza superficial y tenacidad en el núcleo para absorber golpes continuos. En cada turno conviene revisar el reglaje entre cuchillas móviles y fijas, aplicando recargue por soldadura y rectificado cuando se pierda filo para mantener cortes limpios.
3. Sistema de transmisión de bajo régimen, alto par y respuesta de inversión por sobrecarga
El conjunto de transmisión reúne motores eléctricos, reductores para servicio pesado y ejes portacuchillas. Un régimen de giro alto facilita el enrollamiento del hilo e incrementa la temperatura en el filo. La baja velocidad con par elevado resulta indispensable para seccionar aislamientos densos y núcleos macizos. Los reductores industriales amortiguan las cargas de choque instantáneas y sostienen la diferencia de velocidad entre ejes.
La desconexión ante cuerpos extraños debe actuar sin demora para no fatigar los engranajes. Sensores de corriente monitorizan la carga en el motor; si entra un elemento no triturable y la intensidad se dispara, el control invierte el sentido de giro en milisegundos para expulsar el material antes de volver a triturar hacia adelante.
El dimensionamiento de la transmisión va más allá de la potencia nominal del motor; exige comprobar la relación de reducción y la velocidad de respuesta del automatismo de inversión. El triturado primario acondiciona el material para que las etapas de corte fino alcancen fracciones de 3 a 5 mm, aptas para los separadores por corrientes de Foucault y electrostáticos.
La máquina en funcionamiento
Preguntas frecuentes
- ¿Puede un Triturador de doble eje procesar directamente cable residual con armadura de alambre de acero?
- Sí. Requiere una cinemática de baja velocidad con par elevado, junto con cuchillas de aleación de gran espesor y perfil tenaz que corten por cizalladura. Si el calibre del alambre es alto, se reduce el régimen de giro de los ejes y se activa la inversión por sobrecarga para proteger el dentado del reductor frente a picos de corriente.
- ¿Cómo evitar que el cobre fino y flexible se enrolle en el eje portacuchillas?
- Ajustando las holguras con los distanciadores. Las contracuchillas y los separadores deben presionar el eje y cerrar las luces en los laterales de las cuchillas móviles. Así el material se corta en cuanto toca el filo, sin espacio para introducirse hacia los cuellos del rotor.
- ¿Cómo se integra la salida del triturador primario con el resto de la Línea de reciclaje de cables?
- El triturador de doble eje reduce el cable a trozos manejables que una cinta transportadora traslada al granulador secundario para bajar el tamaño a 3-5 mm. Esa fracción fina pasa después por separadores de corrientes de Foucault y equipos electrostáticos que clasifican el granallado de cobre, aluminio y polímeros.