Máy nghiền di động là thiết bị nghiền thô tại chỗ, được lắp khung gầm bánh xích và buồng dao cắt mô-men xoắn cao. Máy dùng hai cụm dao cắt hợp kim xếp so le để cắt và ép nhựa công nghiệp, đảm nhận công đoạn giảm thể tích đầu dây chuyền băm nghiền và tái chế, đồng thời di chuyển giữa nhiều địa điểm làm việc.
Phế liệu tại bãi tập kết và xưởng tháo dỡ nằm rải rác, nếu chở về xưởng cố định để xử lý thì phải bốc xếp và trung chuyển nhiều lần. Máy nghiền di động bố trí phễu, buồng nghiền và băng tải đầu ra trên cùng một xe bánh xích, chạy thẳng tới đống phế liệu để nạp liệu, nhờ đó bỏ được chi phí xúc bốc trung chuyển qua lại.
Khi chọn máy cần xem vật liệu chống xé đến mức nào và tần suất chuyển địa điểm. Nghiền khối nhựa cứng và nghiền màng nhựa đóng kiện đòi hỏi mô-men xoắn và khả năng chống quấn hoàn toàn khác nhau. Tải trọng khung gầm và công suất truyền động phải được xác định theo tình trạng vật liệu thực tế.
| Tên thiết bị | Năng suất xử lý | Phạm vi điều chỉnh đầu ra | Đặc điểm kết cấu chính | Vật liệu phù hợp điển hình |
|---|---|---|---|---|
| Máy nghiền di động | 20-80 t/h | 30-200 mm | Khung gầm bánh xích, dao cắt hợp kim hai trục so le, hộp giảm tốc hạng nặng | Nhựa phế liệu, phế thải phá dỡ công trình, chất thải rắn công nghiệp |
1. Kết cấu khung gầm di động và đánh giá khả năng chịu tải trên mặt bằng phức tạp
Bãi phế liệu nhựa phần lớn là nền đất lầy mềm hoặc mặt đường lẫn vật cứng sắc nhọn. Khung gầm bánh xích có diện tích tiếp đất lớn nên áp lực của cả máy được phân tán, tránh bị lún xuống bùn. Thiết bị có thể dời vị trí giữa các đống phế liệu trong bãi bất cứ lúc nào.
Chọn khung gầm phải dựa vào khối lượng xử lý để tính tải trọng tĩnh của cả máy và lực va đập động khi cắt vật liệu. Với tổ máy có năng suất xử lý 20-80 t/h, trục dao ngoạm vào vật liệu cứng sẽ sinh ra ứng suất xoay chiều theo chu kỳ. Nếu dầm đáy khung máy không đủ cứng, dầm sẽ biến dạng và làm hỏng trục truyền động.
Cấu hình khung gầm phụ thuộc vào tần suất chuyển địa điểm và mức độ gia cố mặt nền. Ở bãi tháo dỡ ngoài trời, nơi mặt bằng làm việc cứ vài ngày lại tiến lên một đoạn, khung gầm bánh xích có điều khiển từ xa không dây là tiện nhất, một người có thể tự lái máy sang vị trí mới. Nếu là nhà xưởng cố định với nền đã gia cố toàn bộ thì dùng khung gầm kéo rơ moóc thông thường là đủ, không cần tốn thêm tiền cho bánh xích địa hình hạng nặng.
2. Hệ thống động lực diesel hoặc điện và yêu cầu phối hợp mô-men xoắn nghiền
Ở ngoài hiện trường hoặc tại bãi có dung lượng máy biến áp không đủ, động cơ diesel có thể trực tiếp dẫn động bơm thủy lực để máy làm việc. Khi vào xưởng phân loại có lưới điện đầy đủ, máy chạy bằng động cơ điện cấp từ nguồn điện công nghiệp, tiết kiệm được chi phí nhiên liệu.
Khi các khối cứng như nhựa đầu máy hay ống thành dày lăn vào buồng nghiền, lực cản trên rotor tăng vọt tức thì. Máy nghiền hai trục dùng dao cắt hợp kim xếp so le, truyền lực qua hộp giảm tốc với tốc độ thấp, mô-men xoắn lớn. Hiệu quả xử lý cao hơn thiết bị truyền thống trên 40%, máy chịu được đỉnh va đập khi vật liệu cứng đập vào thân buồng.
Phương thức động lực tùy thuộc vào dung lượng lưới điện tại hiện trường và tải đỉnh. Với nhà máy tái chế hoạt động lâu dài tại một chỗ và có máy biến áp đủ dung lượng, dùng điện lưới bên ngoài là kinh tế nhất, tiêu hao năng lượng trên mỗi tấn thấp. Ở những nơi không có điện ba pha như dọn dẹp đất hoang, bắt buộc phải trang bị tổ máy diesel cùng công suất định mức để máy không bị ghì dừng khi ngoạm vật liệu nặng.
3. Chọn kết cấu trục dao và giải pháp chống quấn cho nhựa cứng và màng nhựa
Nhựa cứng và màng mềm phản ứng với lực cắt theo hai cách khác nhau. Can nhựa rỗng và khối nhựa ép phun chỉ cần răng dao móc cứng và hai trục ép lại là nghiền vỡ được. Màng nhựa và bao dệt có độ dai lớn, nếu không kéo đứt thì dễ cuốn theo cổ trục vào trong, gây ghì quay, thậm chí bó trục.
Khi xử lý nhựa hỗn hợp, kích thước hạt đầu ra điều chỉnh được trong khoảng 30-200 mm. Chỉ cần thay đổi khoảng cách răng trên đĩa dao và cách phối hợp với hàng răng dao cố định là đổi được quy cách. Dao quay và dao cố định ăn khớp sát nhau, có thể cắt đứt cưỡng bức sợi màng bị kéo giãn và giảm ma sát do vật liệu quấn ở bạc trục.
Kết cấu buồng dao phụ thuộc vào hình thái vật lý của vật liệu nạp. Nếu nguồn vào toàn là vật liệu mềm dai như màng nhà kính hay bao quấn, bắt buộc chọn cấu hình hàng dao răng dày kèm dao gạt làm sạch chủ động. Nếu chủ yếu là cản xe ô tô, vỏ đồ điện gia dụng hoặc pallet nhựa cứng, nên chọn trục dao răng lớn móc sâu thì lượng ngoạm và thông lượng mới theo kịp.
Video hiện trường
Câu hỏi thường gặp
- Năng suất và quy cách đầu ra của máy nghiền di động khi xử lý nhựa phế liệu là bao nhiêu?
- Máy nghiền di động có năng suất xử lý 20-80 t/h. Kích thước hạt đầu ra điều chỉnh được trong khoảng 30-200 mm, dùng cho công đoạn nghiền thô giảm thể tích đầu dây chuyền đối với nhựa phế liệu và các loại chất thải rắn công nghiệp khác.
- Dây chuyền băm nghiền và tái chế nhựa chọn trục dao theo loại nhựa như thế nào?
- Với nhựa cứng, dùng đĩa dao hợp kim răng lớn kiểu ngoạm để ăn vật liệu trơn tru. Màng nhựa cuộn lớn và bao dệt có độ dai cao, nên dùng trục dao cắt răng xếp dày có dao gạt làm sạch và ống cách ly chống quấn, tránh vật liệu mềm cuốn vào cổ trục gây quá tải và kẹt cứng.
- Thiết bị di động làm thế nào để tránh hư hỏng thân máy khi nghiền khối nhựa kỹ thuật có độ cứng cao?
- Tổ máy tạo lực cắt lớn nhờ dao cắt hợp kim hai trục xếp so le và hộp giảm tốc hạng nặng. Khi tạp chất cứng kích thước lớn gây kẹt, hệ thống điều khiển điện sẽ tự động quay ngược để nhả vật liệu hoặc dừng máy ngay, giữ cho trục truyền động và hộp giảm tốc chịu lực cân bằng.