Le châssis du Broyeur mobile intègre un mécanisme de cisaillage lourd à basse vitesse. Les outils en alliage fixés aux rotors assurent, par écrasement et déchirement, le pré-broyage et la réduction volumétrique des véhicules hors d'usage, des ferrailles industrielles et des métaux mixtes volumineux au sein d'une Ligne de broyage de métaux ferreux.
L'arbitrage repose sur la dispersion des stocks et l'alimentation énergétique du site. Face à des gisements multiples exigeant des déplacements fréquents, une unité mobile autonome élimine les opérations de reprise et de rechargement. Une installation fixe reste préférable dès lors que le réseau électrique délivre la puissance requise et que le poste de travail demeure sédentaire.
Le dimensionnement impose de vérifier la granulométrie amont, la fraction cible en sortie ainsi que l'endurance du circuit hydraulique face aux pointes d'effort. Le débit oscille entre 20 et 80 t/h, avec une granulométrie ajustable de 30 à 200 mm.
| Élément de configuration | Paramètre technique ou plage admissible | Condition d'application opérationnelle |
|---|---|---|
| Capacité de traitement | 20-80 t/h | Ajustable selon la masse volumique apparente et le rythme de chargement au grappin |
| Plage de réglage granulométrique | 30-200 mm | Modulable selon les spécifications de tri de la Ligne de broyage de métaux ferreux |
1. Propriétés des métaux ferreux bruts et contraintes mécaniques sur le châssis
Carrosseries automobiles, tôles cisaillées en paquets et rebuts industriels présentent des géométries hétérogènes fréquemment associées à des profilés massifs. La résistance au cisaillement subit des montées en charge brutales, obligeant le châssis et la structure porteuse à dissiper des vibrations répétées et des impacts sévères.
Le choix du châssis dépend de la portance du sol et de la fréquence des transferts. Sur des sols instables, des plateformes de démantèlement en terre ou des carrières, le châssis sur chenilles larges répartit la pression au sol pour éviter tout enlisement. Entre des postes distants reliés par des pistes bétonnées, un châssis tractable sur semi-remorque réduit sensiblement les frais logistiques de transfert.
2. Motorisation à fort couple à basse vitesse et paramètres d'inversion sous surcharge
Le déchiquetage primaire nécessite un régime lent combiné à un couple élevé. Face à des profilés massifs ou des tubes épais, les rotors pénètrent la matière par écrasement continu, excluant le principe de fragmentation par cinétique rapide.
La typologie d'alimentation locale oriente le groupe cinématique. Sur les parcs isolés sans réseau, l'association d'un moteur diesel et d'une transmission hydrostatique absorbe les chocs grâce au couple de décollage des moteurs hydrauliques. Dès qu'une puissance électrique industrielle suffisante est disponible au sol, l'entraînement électrique filaire diminue les coûts énergétiques d'exploitation.
L'introduction d'un corps indéchiquetable génère une brusque surpression dans le circuit hydraulique. La commande numérique détecte immédiatement ce pic pour inverser le sens de rotation des arbres, libérer l'obstacle et réengager la prise sans endommager la transmission.
3. Critères de configuration de la trémie et de l'évacuation
Le volume et la conception de la trémie doivent correspondre aux outils de chargement en amont. En cas d'alimentation directe par grappin ou pelle de manutention, les parois reçoivent des blindages anti-usure démontables, avec une ouverture supérieure plus large que l'envergure du godet ouvert pour éviter le voûtage.
L'évacuation s'adapte selon que la matière part en stock direct ou en séparation aval. Pour un simple stockage tampon, un convoyeur repliable à forte inclinaison maximise la hauteur du tas. Pour alimenter une ligne de tri, la bande reçoit un séparateur magnétique suspendu à déferraillage automatique, suivi d'un séparateur à courants de Foucault destiné à extraire les métaux non ferreux et les résidus.
La machine en action
Questions fréquentes
- Quels déchets ferreux types le Broyeur mobile traite-t-il ?
- Ce matériel prend en charge les carcasses automobiles, les ferrailles industrielles et les mélanges de métaux lourds en vrac. Les couteaux en acier allié procurent la réduction dimensionnelle nécessaire par effet combiné de cisaillage et d'arrachement.
- Comment définir la dimension des produits broyés selon l'exploitation ?
- La granulométrie s'ajuste entre 30 et 200 mm. Une maille fine convient à l'alimentation directe de fours de fusion ou à des circuits de tri magnétique poussé. Un calibre plus grossier accroît le rendement horaire si l'objectif se limite à optimiser le transport et le stockage.
- Comment la machine réagit-elle au blocage par une pièce massive indéchiquetable ?
- Les capteurs surveillent en continu la charge et la pression de service. Dès qu'un seuil critique apparaît, le système inverse automatiquement la rotation des arbres pour repositionner la pièce avant de relancer le cycle de coupe, préservant ainsi l'intégrité de la cinématique mécanique.