El Triturador de doble eje opera principalmente en la etapa de pretrituración de una Línea de trituración y reciclaje de plástico. Mediante la contrarrotación de dos juegos de cuchillas de aleación dispuestas de forma alterna, corta y desgarra film estirable, big bags o bidones plásticos para abastecer las líneas posteriores de lavado y clasificación.
El procesamiento de film flexible y plásticos rígidos suele generar enrollamientos en el eje o sobrecargas que disparan las protecciones eléctricas. La selección del equipo requiere evaluar la ductilidad y la resistencia a la tracción del material antes de definir la geometría de las cuchillas, la holgura con las contracuchillas y el par del rotor, sin limitarse únicamente a la potencia del motor.
| Elemento de configuración | Condición de trabajo: film estirable y big bags | Condición de trabajo: plásticos huecos rígidos | Criterio de selección técnica |
|---|---|---|---|
| Geometría de la cuchilla móvil | Cuchilla de aleación con múltiples ganchos y dentado tupido | Cuchilla de aleación con uno o dos ganchos de garganta profunda | El film exige limitar el volumen de captura para evitar enrollamientos; el rígido precisa gargantas abiertas para forzar la entrada |
| Conjunto de contracuchillas raspadoras | Contracuchilla tipo peine de inserción profunda ajustada al distanciador | Contracuchilla de apoyo lateral plano para servicio pesado | El film requiere desalojar material del núcleo del eje; el rígido debe soportar fuerzas de corte radiales |
| Transmisión y reductor | Reductor de precisión con motor convencional de frecuencia variable | Reductor de servicio pesado con accionamiento de baja velocidad y alto par | El plástico rígido opone una resistencia elevada y exige reserva de par frente a cargas instantáneas de choque |
| Protección de control en línea | Monitoreo de sobrecarga con ciclo de inversión de giro antienrollamiento | Monitoreo de par con parada e inversión automática por presencia de impropios | Determinación del bloqueo del rotor a partir de los umbrales de fluctuación en el consumo de corriente del motor |
1. Requerimientos de fuerza de corte en Triturador de doble eje según material: films flexibles frente a plásticos rígidos
El film estirable, el film agrícola y las bolsas big bag presentan alta tenacidad y elevado alargamiento. Si el filo pierde agudeza o la tolerancia de corte aumenta, el film deja de cortarse, se enrolla progresivamente sobre el eje y termina por bloquearlo. El corte de estos materiales blandos depende de la precisión de ajuste entre filos para lograr un cizallamiento directo e inmediato.
Las cajas de transporte, los bidones soplados y las purgas de inyección presentan gran rigidez. Estos materiales tienden a flotar sobre la cámara de trituración sin que los filos logren penetrar con facilidad. El equipo requiere un par elevado en el eje para que los ganchos de las cuchillas atrapen el material, lo arrastren hacia el fondo de la cámara y lo fracturen mediante la contrarrotación de ambos ejes.
El criterio de selección parte del comportamiento mecánico de la carga. Para pacas de film o tejido de polipropileno, el rotor debe mantener una tolerancia lateral mínima entre filos que impida la entrada de plástico en las ranuras. Para plásticos rígidos de pared gruesa, se debe calcular la capacidad del rotor frente a picos de par con el fin de evitar averías en los reductores mecánicos durante la mordida inicial.
2. Prevención de enrollamiento y bloqueos: disposición de contracuchillas y geometría de cuchillas de múltiples ganchos
El número de ganchos en las cuchillas móviles determina el volumen de material capturado por ciclo. Las cuchillas de uno o dos ganchos disponen de gargantas profundas que agilizan la captura de bidones de gran tamaño. Si estas cuchillas se aplican a rollos de film estirable, muerden un exceso de material que se acumula en el eje central hasta provocar la parada del motor.
Para procesar films y materiales tejidos se montan cuchillas móviles con múltiples ganchos. Al aumentar la cantidad de dientes, cada mordida captura un volumen menor, lo que reparte el esfuerzo de corte y estabiliza la resistencia en el rotor. Estas herramientas se fabrican con aceros aleados resistentes al desgaste para prolongar los intervalos de sustitución frente a la abrasión continua.
Las contracuchillas impiden que el material se adhiera a los distanciadores del rotor. Al cortar film, las puntas de las contracuchillas deben ajustarse contra los separadores del eje mediante un peine tupido que retire el plástico en cuanto entra en contacto. Para film se utilizan peines raspadores de inserción profunda, mientras que para plásticos rígidos de gran volumen se emplean contracuchillas de apoyo lateral plano capaces de soportar cargas de impacto.
3. Transmisión de baja velocidad y alto par: criterios de configuración del accionamiento
La trituración primaria de plástico genera continuos choques mecánicos. El Triturador de doble eje reduce las revoluciones del motor mediante relaciones de transmisión elevadas para suministrar un par elevado. En el momento en que el diente muerde un plástico rígido se originan vibraciones intensas que deben ser absorbidas por la estructura del reductor y el núcleo del eje.
El tipo de accionamiento depende del nivel de impurezas en el material y del régimen operativo previsto. El conjunto de motor eléctrico y reductor ofrece un diseño compacto y un mantenimiento directo, idóneo para plásticos previamente clasificados. El accionamiento directo por motor hidráulico suprime los engranajes mecánicos rígidos, permite regular la velocidad con agilidad y amortigua las sobrecargas ante la presencia de cuerpos extraños.
La selección final se basa en la pureza del material de entrada y el coste asignado a las paradas no programadas. Para material limpio y uniforme, la combinación de motor eléctrico convencional y reductor para servicio pesado resulta competitiva. Si las balas contienen inclusiones metálicas o impropios duros, el sistema de control debe parametrizar el límite de corriente para invertir el giro automáticamente, expulsar la obstrucción y retomar el ciclo sin intervención manual.
La máquina en funcionamiento
Preguntas frecuentes
- ¿Cómo ajustar la configuración de corte si un Triturador de doble eje sufre bloqueos frecuentes por enrollamiento de film?
- El enrollamiento suele deberse a un volumen de alimentación excesivo por ciclo o a una holgura excesiva frente a las contracuchillas. Se instalan cuchillas móviles de múltiples ganchos para reducir la mordida y se aproxima el peine de contracuchillas hacia los distanciadores del rotor para raspar el film continuo.
- ¿De qué forma interactúa el Triturador de doble eje con los procesos posteriores en una Línea de trituración y reciclaje de plástico?
- El equipo ejecuta la reducción primaria dividiendo piezas voluminosas en fracciones menores. El material descargado se transporta hacia separadores magnéticos o neumáticos para extraer impurezas antes de alimentar granuladores secundarios o extrusoras.
- ¿Bajo qué condiciones operativas conviene elegir entre accionamiento electromecánico y motor hidráulico?
- Si el plástico carece de contaminantes duros y llega homogéneo, el reductor con motor eléctrico asegura un consumo energético estable y un mantenimiento sencillo. Si los fardos contienen piezas metálicas o impropios voluminosos, el motor hidráulico ofrece mayor resistencia a impactos severos.