Trong sản xuất cốt liệu cát đá, khai thác mỏ và dọn đất đá hố móng công trình, hỗn hợp bùn đá có độ ẩm cao và độ dính lớn thường làm sàng rung truyền thống bị bít lưới, bết lưới nghiêm trọng, khiến năng suất xử lý của cả hệ thống giảm mạnh. Máy tách đất đá kiểu trục lăn với nhiều trục liên động (máy tách bùn đá) dựa vào nhiều trục quay cùng chiều và tác dụng bóc tách của các đĩa sàng biên dạng đặc biệt để bóc tách và phân cấp vật liệu ướt, dính một cách liên tục và hiệu quả.
Nguyên lý bóc tách bằng nhiều trục liên động và chống tắc liên tục
Kết cấu cốt lõi của máy tách đất đá kiểu trục lăn gồm nhiều trục truyền động đặt song song và các đĩa sàng biên dạng đặc biệt lồng trên trục (như đĩa đa giác, đĩa hình hoa mai). Sau khi vật liệu vào đầu nạp liệu, các trục quay cùng chiều nhờ cơ cấu dẫn động, các đĩa biên dạng đặc biệt liên tục nâng đỡ, đẩy tới và đảo lật mạnh hỗn hợp bùn đá. Trong quá trình này, hạt nhỏ và đất tơi lọt nhanh qua khe giữa các trục quay xuống phễu gom bên dưới, còn đá khối lớn được đẩy liên tục về phía cửa xả đầu ra. Vì trục và đĩa luôn quay liên tục, đất dính không thể bám và đọng lại trên mặt sàng, nhờ đó giải quyết triệt để tình trạng thiết bị sàng truyền thống dễ bị tắc khi làm việc với vật liệu ướt.
Ba ưu điểm chính khi sàng vật liệu ướt, dính
So với sàng rung truyền thống và máy sàng lồng quay, máy tách đất đá kiểu trục lăn có ưu thế rõ rệt trong công nghiệp khi xử lý hỗn hợp bùn đá độ ẩm cao:
• Tự làm sạch, chống tắc: khi quay, các đĩa biên dạng đặc biệt tạo thành kết cấu tự làm sạch liên tục, kết hợp lưỡi dao chống bám để bóc lớp đất dính, giúp máy chạy liên tục không bị tắc.
• Giảm tải, bảo vệ thiết bị phía sau: loại bỏ bùn cát và tạp chất mịn trước khâu nghiền, giảm mạnh hàm lượng bùn trong vật liệu nạp liệu, kéo dài hiệu quả tuổi thọ tấm lót và búa đập của máy nghiền hàm và máy nghiền phản kích ở công đoạn sau.
• Năng suất xử lý cao, tiêu hao năng lượng thấp: kết cấu dẫn động độc lập cho nhiều trục có hiệu suất truyền động cao; trên cùng một diện tích lắp đặt, lượng vật liệu đi qua vượt trội so với sàng rung hạng nặng truyền thống.
Hướng dẫn các thông số chính khi chọn máy tách đất đá kiểu trục lăn
Với từng điều kiện làm việc, cấu hình hợp lý số trục, hình dạng đĩa và khe sàng là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất sàng:
1. Số trục và chiều dài mặt sàng: thường có từ 6 trục đến 18 trục. Lượng nạp liệu càng lớn hoặc yêu cầu bóc sạch đất càng cao thì càng cần nhiều trục.
2. Cài đặt khe sàng: khe sàng có thể cấu hình linh hoạt trong khoảng từ 20 mm đến 100 mm, tùy theo yêu cầu kích thước hạt vật liệu của công đoạn sau.
3. Chọn hình dạng đĩa: đất đá có độ dính cao nên ưu tiên đĩa hoa mai nhiều cạnh để tăng lực cắt và bóc tách; đá dăm độ dính trung bình có thể chọn đĩa dạng sóng.
4. Cấu hình hệ thống truyền động: với điều kiện tải nặng, quặng khối lớn, nên dùng nhiều bộ động cơ và hộp giảm tốc dẫn động độc lập để đảm bảo từng trục có mô-men xoắn đầu ra lớn.
Ứng dụng điển hình và bố trí quy trình
Máy tách đất đá kiểu trục lăn được dùng rộng rãi ở khâu sàng sơ bộ đầu tiên của dây chuyền sản xuất cốt liệu cát đá, bóc tách bùn đá trong đất đào từ hố móng bỏ đi, bóc lớp đất mặt trước khi khai thác mỏ lộ thiên và phân loại sơ cấp chất thải xây dựng ngoài trời. Khi đặt máy tách giữa máy cấp liệu và máy nghiền sơ cấp, đất và cát mịn trong vật liệu được sàng ra từ trước, vừa cải thiện chỉ tiêu hàm lượng bùn của cốt liệu thành phẩm, vừa giảm rõ phần năng lượng nghiền không cần thiết.
Câu hỏi thường gặp về sàng vật liệu ướt, dính (FAQ)
Hỏi: Đất sét có độ ẩm cao có cần phun nước rửa không? Đáp: Máy tách đất đá kiểu trục lăn bóc tách bằng cơ học, chạy khô vẫn tách được bùn và đá, không cần thêm nước, nhờ vậy tránh được chi phí xử lý nước thải về sau.
Hỏi: Đá khối lớn, nặng làm đĩa mòn nhiều thì xử lý thế nào? Đáp: Đĩa được đúc bằng thép hợp kim chịu mài mòn cao và đã qua xử lý tăng cứng bề mặt. Đĩa chịu mài mòn được thiết kế dạng mô-đun ghép rời, mòn đĩa nào thay riêng đĩa đó, giảm chi phí vận hành và bảo trì.
Hỏi: Sau này có chỉnh được khe sàng không? Đáp: Khe sàng được điều chỉnh bằng cách thay bạc cách trên trục hoặc chỉnh khoảng cách giữa các đĩa, đáp ứng sự thay đổi của vật liệu theo mùa và theo từng khu khai thác mỏ.