إعداد دوار ومناخل آلة تمزيق أحادية العمود للمعادن

تعمل آلة تمزيق أحادية العمود كوحدة تكسير ثانوي لتقليل الحجم بعد الفرز الأولي في خط تمزيق المعادن الحديدية، حيث تضمن السكاكين الدوارة بسرعة متوسطة أو عالية مع السكين الثابت قطعاً مستمراً، وتحدد فتحات المنخل المنحني السفلي حجم المنتج النهائي، وتُستخدم لمعالجة صفائح الحديد الرقيقة وقطع التشكيل وزوائد الخردة لضبط المقاس والكثافة.

تتميز المعادن الحديدية بعد التكسير الأولي بحواف حادة وتفاوت ملحوظ في مقاومة الشد. يؤدي التكسير بمطارق ثقيلة مباشرة لهذه المواد إلى تآكل سريع لبطانات الصدم وخروج نسبة الغبار المعدني عن السيطرة. تعتمد آلة تمزيق أحادية العمود على القص الحركي المتبادل لحصر الخردة الرقيقة غير المنتظمة ضمن النطاق الحجمي المطلوب.

يعتمد التحديد الفني الميداني على سمك الخام وصلابته لحساب عزم دوران الدوار وتحديد منطق تقدم الدافع الهيدروليكي، لمنع انسداد التغذية أو التفاف المعادن حول الدوار. وتحدد أبعاد فتحات المنخل وفق الكثافة الظاهرية المطلوبة لعمليات الفصل المغناطيسي والصهر اللاحقة.

متطلبات اختيار دوار التقطيع والتدريع المقاوم للتآكل في مرحلة السحق الثانوي للمعادن الحديدية

تتطلب معالجة الخردة الطولية المختلطة بسبائك تشكيل عالية الصلابة دواراً ثقيلاً بطبقات لحام صلبة مقاومة للتآكل وحوامل سكاكين قابلة للفك. يؤدي تكسر السكاكين الملحومة كقطعة واحدة إلى استبدال الدوار بالكامل، بينما تتيح السكاكين المستقلة رباعية الجوانب استبدال كل سن متضرر على حدة بتكلفة صيانة منخفضة، مع تجنب الأسطح الملساء للدوار.

يحدد توزيع السكاكين طبيعة الحمل اللحظي أثناء القص. تتطلب معالجة زوائد الصفائح ذات المتانة الميكانيكية العالية ترتيباً لولبياً متداخلاً للسكاكين وتجنب الترتيب الخطي المستقيم، ليقتصر تلامس القطع على سكين أو سكينين في اللحظة الواحدة، مما يضمن ثبات عزم المحرك ويمنع ذروات الصدمات الناتجة عن القص الموازي المستمر.

تتطلب حجرة التقطيع بطانات من سبائك مصبوبة شديدة المقاومة للاحتكاك، نظراً لأن حركة تقليب صفائح الحديد الرقيقة بفعل الدوار تسبب تآكلاً ميكانيكياً أعلى بكثير مقارنة بمعالجة النفايات العامة. تستبعد تماماً من هذه الخطوط الهياكل التي لا تحتوي على ألواح تدريع تحمي جدران الحجرة الداخلية.

مواءمة قوة الدافع الهيدروليكي وأبعاد فتحات المنخل لصفائح الحديد وزوائد التشكيل

تدفع وحدة التغذية الهيدروليكية الأفقية في آلة تمزيق أحادية العمود المعادن نحو أداة القطع الدوارة. عند تشغيل زوائد التشكيل السائبة، يُزود الطرف الأمامي للدافع بمخالب مشطية مانعة لانزلاق الخردة من أعلى المكابس. كما يُربط النظام بحساسات ضغط تعيد الدافع للخلف تلقائياً وتقلل سرعته عند ارتفاع أمبير المحرك الرئيسي نتيجة المقاومة المرتفعة، منعاً لانحشار المعدن وتوقفه.

تتطلب التغذية المباشرة لأفران الصهر كثافة تعبئة عالية للمعدن، مما يستوجب استخدام ألواح منخل سميكة مثقوبة بنسبة مساحة مفتوحة واسعة للمحيط المنحني. تسبب الفتحات الضيقة فركاً متكرراً للمعادن فوق المنخل، مما يرفع حرارة الحجرة ويسرع تآكل الحد القاطع، بينما تصرف الفتحات المناسبة المواد فور وصولها للمقاس المطلوب.

تمنع المرونة الارتدادية العالية في شرائح الصلب الزنبركي والمعادن المعالجة حرارياً استخدام مناخل رقيقة ملفوفة. يجب تثبيت حامل المنخل بآلية فتح وإغلاق هيدروليكية صلبة، تتيح فتح المنخل لتفريغ الأجسام الغريبة غير القابلة للقطع من الخارج دون الحاجة لقصها يدوياً داخل الحجرة.

إجراءات خفض زمن التوقف عبر تعديل خلوص السكاكين وحماية ناقل الحركة من الأحمال الزائدة

تتطلب معالجة المعادن الحديدية ضبط خلوص ضيق للغاية بين السكاكين الدوارة والثابتة. يسمح الخلوص الواسع بانثناء الصفائح الرقيقة وانحشارها في الفجوة، مما يعرض عمود الدوران للانحناء والتوقف المفاجئ. يوفر استخدام حوامل سكاكين ثابتة ذات مسامير لولبية منزلقة إمكانية إعادة ضبط مسافة القطع من خارج الماكينة دون تفكيك أجزاء الهيكل.

تُزود خطوط المعادن الحديدية بسكاكين دوارة مربعة ذات أربعة حدود قطع متناظرة. عند تآكل زاوية القطع، يُحل المسمار وتُدار السكين 90 درجة لاستخدام حد جديد، وتُستبدل المجموعة فقط بعد استهلاك الجوانب الأربعة، مما يقصر أعمال الخدمة على تثبيت البراغي بدلاً من فك ومحاذاة الشفرات يدوياً، مع ضرورة تطبيق نظام حماية مزدوج لناقل الحركة.

إلى جانب برنامج العكس التلقائي لدوران المحرك كهربائياً، تُركب خابور أمان أو قارنة ميكانيكية محددة للعزم بين عمود الإدارة وصندوق التروس. عند دخول قطع معدنية صلبة لا يمكن قطعها تؤدي لتوقف مفاجئ للدوار، تفصل القارنة مسار الحركة لحماية تروس المخفض من الصدمة الميكانيكية المباشرة.