Какое сырьё может перерабатывать линия дробления пластика? Какое оборудование входит в полный комплект? | Jushengding
Мировая индустрия рециклинга пластика продолжает расширяться: гранулирование, пластиковое топливо RDF и продажа вторичного материала стали основными прибыльными направлениями переработки отходов. Быт, промышленность и упаковка образуют огромные объёмы смешанного отработанного пластика; без системного дробления, сортировки и очистки этот смешанный материал остаётся загрязнённым, низкой чистоты и сильно теряет в цене. Стандартизированная линия дробления, мойки и сортировки пластика обеспечивает уменьшение объёма, удаление примесей, отделение металла и пылеулавливание любого отработанного пластика, заметно повышая чистоту регенерированного материала и совокупную отдачу проекта. Jushengding строит индивидуальные полные линии дробления пластика под сырьё многих категорий, с оборудованием всего процесса — измельчения, дробления, сортировки и пылеулавливания: комплексное решение валоризации отработанного пластика.
1. Классификация всего сырья, которое может перерабатывать линия дробления пластика
Полная линия Jushengding крайне универсальна: перерабатывает бытовой, промышленный пластик, упаковочные отходы и смешанные пластиковые отходы, со следующими подкатегориями:
1. Жёсткий промышленный пластик
Трубы, листы, обрезки литья, корпуса (бытовой техники / электромобилей / масляных бочек), поддоны, оборотные ящики, отходы жёсткого ПВХ, ПЭТ-бутылки, HDPE-бочки и бамперы.
2. Мягкая плёнка
Тепличная плёнка, стретч-плёнка, курьерские пакеты, пищевые пакеты, мягкая плёнка ПВХ, брезент, тканые мешки и биг-бэги.
3. Смешанные композитные пластиковые отходы
Пластиковые детали с металлическими клипсами, песчаные пластиковые отходы, алюминиево-пластиковый ламинат, оболочка кабеля, отработанные пластиковые окна и двери и смешанные бытовые пластиковые отходы.
4. Специальное горючее пластиковое сырьё
Пластиковая крошка (для альтернативного топлива RDF/SRF), вспененные пластики, пенополистирол и одноразовые контейнеры для еды.
Пластики сильно различаются по твёрдости, толщине и склонности к наматыванию. Jushengding комбинирует процессы двухвального и одновального шредеров под смесь сырья, избегая засоров, нехватки производительности и несоответствия крупности выхода.
2. Подробно о ключевом оборудовании полной линии
Полный процесс дробления и регенерации пластика делится на пять этапов: грубое измельчение, тонкое дробление, сортировка металла, разделение лёгких и тяжёлых материалов и пылеулавливание, а полная линия штатно включает 7 классов ключевого оборудования, работающих согласованно:
1. Двухвальный шредер (передняя главная машина грубого дробления)
Первая машина предподготовки линии, специализирующаяся на низкоскоростном высокомоментном срезающем дроблении. Подходит для крупного, толстого, твёрдого или склонного к наматыванию пластика: кип сельхозплёнки, крупных поддонов, больших бочек, целых корпусов бытовой техники и рулонов брезента. Роль: разрывает крупногабаритный пластик, уменьшая объём, распутывает спутанный материал и выдаёт крупные грубые куски, облегчая нагрузку одновального шредера и гранулятора далее; износо- и ударостойкие ножи терпят попадание мелких металлических примесей без заклинивания.
2. Одновальный шредер (промежуточная машина среднего дробления)
Принимает грубый материал двухвального шредера и выполняет среднее измельчение с равномерной, управляемой крупностью выхода. Подходит для жёстких пластиковых кусков, полых деталей и обломков труб; его более мелкий выход может напрямую подаваться на гранулятор для глубокой обработки. Широко применяется на малых и средних заводах рециклинга и перед гранулированием.
3. Гранулятор для пластика (специальное оборудование тонкого дробления)
Ключевое оборудование тонкой обработки линии, превращающее пластик среднего дробления в равномерные гранулы или хлопья, отвечающие стандартам крупности гранулирования и продажи регенерированного материала. Оно на высокой скорости дробит ПЭТ-бутылки, обрезки и тонкий лист; камера с водяным охлаждением не даёт пластику плавиться от нагрева и налипать на ножи, выдавая чистую, однородную крошку — незаменимое оборудование для продажи регенерированного пластика и гранулирования.
4. Магнитный сепаратор (оборудование отделения железосодержащих примесей)
Всё пластиковое сырьё обычно содержит винты, гвозди, жесть и металлические клипсы; железо, попав в гранулятор, легко повреждает ножевой ротор. Установленный на выходе дробильного оборудования, высокоинтенсивный магнитный барабан автоматически захватывает весь железосодержащий металл и отдельно выводит его, защищая главную машину далее и повышая чистоту пластикового сырья.
5. Воздушный сепаратор (оборудование воздушного разделения лёгких и тяжёлых материалов)
После дробления пластик смешан с хлопьями, песком, бумажным пухом, пеной, лёгкой плёнкой и тяжёлыми жёсткими кусками. Воздушный сепаратор сортирует по плотности потоком воздуха, автоматически отделяя лёгкую плёнку, бумагу и пыль от жёсткого пластика; обе фракции собираются и продаются отдельно, вдвое повышая доход проекта и решая стойкую проблему смешивания плёнки и жёсткого пластика.
6. Вихретоковый сепаратор (специальное оборудование по цветным металлам)
Магнитный сепаратор удаляет только железо; он не может отделить алюминий, медь, цинк и другие цветные металлы (алюминиево-пластиковая плёнка, алюминиевые вставки, медная оболочка кабеля). Вихретоковый сепаратор на основе электромагнитной индукции точно извлекает алюминий, медь и цинк из пластикового материала: металл извлекается и продаётся отдельно, пластик очищается, а рыночная цена регенерированного материала заметно растёт. Это штатное оборудование пластиковых линий высокой добавленной стоимости.
7. Импульсный пылеуловитель (природоохранное оборудование всей линии)
Дробление, измельчение и воздушная сортировка образуют много пластиковой пыли и взвешенных частиц, не соответствующих нормам выбросов, а накопленная пыль к тому же взрывоопасна. Импульсный пылеуловитель герметично улавливает пыль всей линии, с автоматической очисткой и без утечек, отвечая требованиям экологического контроля завода, улучшая среду цеха и избегая штрафов и остановок за несоответствие.
3. Комплектации оборудования под разное сырьё
В основном мягкая плёнка, биг-бэги и стретч-плёнка: двухвальный шредер + воздушный сепаратор + импульсный пылеуловитель; при гранулировании добавить гранулятор, магнитный и вихретоковый сепараторы.
В основном жёсткие бочки, корпуса бытовой техники и трубы: двухвальный шредер + одновальный шредер + гранулятор + магнитный сепаратор + вихретоковый + пылеуловитель.
Алюминиево-пластиковый ламинат и пластик с металлом: полная линия из 7 машин, с двойным удалением металла (магнитное + вихретоковое) и воздушной сортировкой лёгких примесей.
Малые заводы гранулирования: одновальный шредер + гранулятор + базовый магнитный сепаратор + импульсный пылеуловитель.
4. Преимущества индивидуального сервиса линий дробления пластика Jushengding
Главная прибыль очистки регенерированного пластика — в чистоте материала: одна дробильная машина не может удалить металл, плёнку и пыль, и нечистый регенерат в итоге продаётся со скидкой и плохо. Jushengding специализируется на полном оборудовании регенерации пластиковых отходов, охватывая полную серию машин измельчения, дробления, сортировки металла, воздушной сортировки и пылеулавливания:
Комбинация оборудования под тип сырья, суточную производительность и площадь завода, без нагромождения ненужных машин и с контролем инвестиций в строительство;
Полностью связанное автоматизированное конвейерное перемещение, снижающее ручной труд и стабильно работающее 24 часа;
Импульсная система пылеулавливания по всему комплекту, соответствующая нормам с момента поставки, без дополнительных природоохранных доработок;
Комплексный сервис проектирования планировки, монтажа и пусконаладки, дальнейшего обслуживания и замены расходных частей.
Если вы планируете завод рециклинга пластика и хотите рассчитать производительность и подобрать индивидуальную комплектацию линии дробления, в любое время свяжитесь с Jushengding для подробного предложения и расчёта стоимости.