Como equipo de corte primario en una línea de trituración de metales ferrosos, el Triturador de doble eje cuenta con dos ejes principales que giran en sentidos opuestos a baja velocidad accionando cuchillas de aleación dispuestas de forma intercalada; mediante cizallamiento y compresión aplasta y corta carrocerías de automóviles y chatarra industrial voluminosa, enviando el material a la Fragmentadora de martillos para metal secundaria.
Al procesar chatarra mixta de gran volumen o alta resistencia a la tracción, la alimentación directa a un Triturador monoeje provoca patinamiento o atascos por piezas duras. El doble eje recurre al agarre forzado de las cuchillas contrarrotativas, genera una descarga en tiras y se encarga específicamente del cizallamiento grueso previo.
Para la selección técnica, se cotejan en campo el par del rotor y la geometría de las garras de corte con la rigidez estructural de la materia prima, coordinando el tamaño de descarga primaria con la boca de entrada del equipo secundario para evitar la formación de puentes en la tolva posterior.
| Tipo de equipo | Posición en el proceso | Características mecánicas clave | Criterio de selección técnica |
|---|---|---|---|
| Triturador de doble eje | Trituración primaria en Línea de trituración de metales ferrosos | Corte por cizallamiento con cuchillas de aleación contrarrotativas, reductores y rodamientos de servicio pesado | Deshacer fardos y reducir volumen en carrocerías y chatarra industrial voluminosa; par dimensionado por espesor máximo |
| Fragmentadora de martillos para metal | Fragmentación secundaria en Línea de trituración de metales ferrosos | Rotor de alta velocidad con componentes de impacto antidesgaste para densificación y boleado de fragmentos | Acondicionamiento y refinado de tiras prevenientes del corte primario; selección por densidad aparente y pureza |
1. Condiciones de cizallamiento primario en chatarra mixta y principio de corte del Triturador de doble eje
La chatarra metálica mixta contiene con frecuencia perfiles tubulares gruesos, llantas y elementos elásticos; triturarla directamente por impacto genera proyecciones violentas o llega a frenar el rotor. El Triturador de doble eje utiliza dos ejes con giro diferencial opuesto, cortando el metal gracias al movimiento relativo en los bordes de los discos de corte.
La decisión de instalar un equipo de doble eje depende de la ductilidad y el volumen aparente del material. Elementos ligeros y voluminosos como las carrocerías presentan grandes huecos internos; al ser atrapados por los dos rotores, la carcasa colapsa de inmediato y las cuchillas de aleación especial seccionan los pilares y bastidores para reducir el volumen.
Los reductores y rodamientos de servicio pesado absorben las cargas radiales periódicas derivadas del corte de piezas duras. Un perfil de cuchilla bien diseñado reduce la resistencia de agarre, otorga estabilidad a la transmisión con cargas elevadas y homogeneiza el desgaste en los filos.
2. Sistema de accionamiento de alto par a baja velocidad y selección de parámetros en ejes portacuchillas
Cortar metal de pared gruesa exige un par instantáneo muy alto. Al calcular el tren motriz, el margen de par del reductor debe estimarse según el espesor máximo de corte admisible, nunca en base a la carga media de chatarra ligera. Un par elevado a baja velocidad permite cizallar inclusiones duras sin frenar la máquina.
La configuración de cuchillas se define según la granulometría de salida requerida. Las cuchillas de una sola garra logran una penetración profunda para rasgar estructuras huecas voluminosas; las de múltiples garras aumentan la frecuencia de corte, siendo más aptas para chapa delgada suelta. El espesor del disco determina el ancho de las tiras obtenidas, ya que tiras demasiado anchas tienden a bloquearse en los giros de los transportadores siguientes.
El cuadro eléctrico debe integrar lógica de protección contra sobrecargas. Si el eje principal encuentra un bloque de hierro macizo que no puede cortar, la corriente del motor se dispara; el control detecta este cambio brusco e invierte el giro para expulsar el material antes de reintentar el corte, previniendo daños mecánicos en el reductor y el eje.
3. Esquema de enlace continuo entre el Triturador de doble eje y la fragmentadora de martillos posterior
Una línea de trituración de metales ferrosos opera habitualmente en dos etapas sucesivas: desgarro primario con Triturador de doble eje y reducción secundaria con Fragmentadora de martillos para metal. La unidad primaria deshace fardos y corta piezas largas enredadas antes de alimentar la unidad de martillos.
El éxito del trabajo conjunto reside en la regularidad del flujo de alimentación. Si el flujo que descarga el triturador fluctúa bruscamente, el impacto sobre el rotor de alta velocidad desgasta prematuramente los componentes o causa paradas por atascamiento. Con un flujo uniforme, los martillos de alta velocidad percuten repetidamente las láminas metálicas hasta compactarlas en granos densos.
Tras ambas etapas de reducción se encuentra la sección de separación. El material triturado presenta buena fluidez: el Separador magnético extrae los ferrosos y la fracción restante pasa por un Separador de corrientes de Foucault para aislar los metales no ferrosos, alcanzando una pureza superior al 98% apta para carga en horno.
La máquina en funcionamiento
Preguntas frecuentes
- ¿Qué tipo de chatarra metálica procesa el Triturador de doble eje?
- Procesa principalmente chatarra voluminosa de geometría compleja como carrocerías y perfiles industriales. Las cuchillas de aleación intercaladas cizallan y comprimen a baja velocidad, aplastando y desgarrando estructuras de gran tamaño.
- ¿Cómo se protegen los ejes de corte ante elementos duros no triturables?
- El control supervisa la corriente de los ejes principales de forma continua. Al presentarse una pieza maciza que excede el límite de par, el sistema invierte el sentido de giro de inmediato para expulsar la obstrucción y proteger las herramientas mecánicas.
- ¿Qué equipos complementan al Triturador de doble eje en etapas posteriores?
- Se conecta normalmente a una Fragmentadora de martillos para metal que desmenuza las tiras en fragmentos densos. El flujo pasa luego por un Separador magnético para separar el hierro y por un Separador de corrientes de Foucault para clasificar los no ferrosos.