Двухвальный шредер выполняет первичное измельчение на линиях переработки черного металлолома. Два низкооборотных встречно вращающихся вала с набором легированных ножей режут и сминают автомобильные кузова и крупногабаритный стальной лом перед подачей в молотковый шредер для металла.
При переработке объемного или высокопрочного лома одновальные машины часто пробуксовывают либо клинят на твердых включениях. Двухвальный узел принудительно захватывает сырье встречными дисками и выдает фракцию в виде полос, обеспечивая стабильное первичное вскрытие материала.
При выборе типоразмера крутящий момент роторов и геометрию зубьев ножей рассчитывают исходя из жесткости сырья. Получаемый размер полосы согласуют с загрузочным окном дробилки второй стадии, исключая зависание материала в перегрузочных лотках.
| Тип оборудования | Технологическая позиция | Особенности основного узла | Критерии выбора |
|---|---|---|---|
| Двухвальный шредер | Линия шредирования чёрного металлолома, первая стадия грубого измельчения | Встречное резание ножами из легированной стали на двух роторах, усиленные редукторы и подшипники | Уменьшение объема кузовов и разделка промышленного лома, расчет момента по максимальной толщине реза |
| Молотковый шредер для металла | Линия шредирования чёрного металлолома, вторая стадия тонкого дробления | Высокооборотный ротор со сменными износостойкими ударными элементами, уплотнение лома в гранулы | Доизмельчение полосы после двухвальной машины, подбор по насыпной плотности и чистоте сортировки |
1. Условия первичного измельчения смешанного лома и принцип резания двухвального шредера
Смешанный металлолом содержит толстостенные трубы, диски колес и пружинящие узлы. Ударное дробление такого сырья без подготовки приводит к разлету осколков и резкой остановке ротора. Двухвальный шредер режет металл за счет встречного вращения двух валов с разной скоростью и относительного сдвига кромок ножевых дисков.
Необходимость установки двухвальной машины определяется пластичностью и насыпным объемом лома. Объемные пустотелые конструкции вроде легковых кузовов сминаются при захвате роторами, после чего ножи разрезают силовые стойки и рамы, уменьшая исходный объем.
Редукторы и тяжелые подшипниковые узлы воспринимают постоянные радиальные нагрузки от резания толстого металла. Расчет геометрии ножа снижает сопротивление захвата, сохраняет плавность хода при пиковых нагрузках и дает равномерный износ режущих кромок.
2. Низкооборотный привод с высоким крутящим моментом и параметры валов
Для резания толстостенного металла требуется высокий мгновенный крутящий момент. Запас прочности редуктора рассчитывают по максимальной толщине реза конкретного лома, а не по усредненным показателям легкой фракции. Низкая частота вращения роторов позволяет продавливать локальные утолщения без остановки привода.
Конфигурацию ножей выбирают под требования к конечному продукту. Однозубые ножи глубоко врезаются в крупногабаритные полые каркасы, а многозубые диски чаще режут листовой лом. Толщина ножевого диска задает ширину полосы: чрезмерно широкая полоса застревает на поворотах разгрузочных конвейеров.
Шкаф управления оснащают алгоритмом защиты от перегрузок. При попадании недробимого стального массива ток двигателя скачкообразно возрастает, система фиксирует скачок нагрузки и запускает реверс валов для сброса материала перед повторным резом, предохраняя валы и редуктор от поломки.
3. Схема синхронизации двухвального шредера и молоткового шредера для металла
Линия шредирования чёрного металлолома строится по двухстадийной схеме с последовательной установкой двухвального шредера и молоткового шредера для металла. Передний агрегат вскрывает пакеты, рвет длинномерные связки и подает подготовленную полосу на молотки вторичного дробления.
Слаженная работа пары зависит от равномерности подачи. Неравномерный сход материала с первичного шредера перегружает высокоскоростной ротор второй машины, ускоряет износ броней и молотков, вплоть до заклинивания камеры. При стабильном потоке молотки многократно бьют по металлу, скатывая его в плотный гранулят.
После двух стадий измельчения материал направляют на сепарацию. Округлые металлические куски обладают хорошей сыпучестью, магнитный сепаратор извлекает черные металлы, а вихретоковый сепаратор отсекает цветную фракцию, доводя чистоту сырья до 98% и выше для прямой загрузки в плавильные печи.
Оборудование в работе
Часто задаваемые вопросы
- Какой металлолом перерабатывает двухвальный шредер?
- Оборудование перерабатывает объемный лом со сложной геометрией, включая автомобильные кузова и смешанный промышленный металлолом. Наборные дисковые ножи сминают и режут металлоконструкции на низкой скорости вращения.
- Как защищены валы при попадании недробимых металлических предметов?
- Автоматика непрерывно контролирует рабочий ток привода. Если массивный недробимый кусок металла вызывает скачок крутящего момента выше уставки, система включает реверс валов и освобождает зону реза от заклинившего предмета.
- Какое оборудование устанавливают после двухвального шредера?
- За шредером ставят молотковый шредер для металла для ударного уплотнения полосы в гранулят. Затем масса поступает на магнитный сепаратор для извлечения железа и на вихретоковый сепаратор для выделения цветных металлов.