El Triturador de doble eje se utiliza en las etapas de trituración primaria y reducción volumétrica dentro de la Línea de trituración de metales ferrosos. Dos ejes contrarrotativos accionan cuchillas de aleación dispuestas de forma intercalada, procesando carrocerías de vehículos y chatarra de acero industrial mediante cizallamiento, desgarro y compresión hasta obtener fragmentos uniformes.
La chatarra metálica mixta presenta una composición muy variable, con presencia frecuente de placas de espesor medio, perfiles estructurales e impurezas que provocan atascos por enrollamiento. El criterio de selección para la trituración primaria depende del espesor del material y su rigidez mecánica. Los fardos voluminosos de chapa fina o las carrocerías completas tienden a provocar bloqueos momentáneos, por lo que requieren un Triturador de doble eje con filos de agarre cortantes; las piezas macizas de gran dureza deben derivarse a secciones de descarga pesada para evitar roturas en los filos.
Dentro de la Línea de trituración de metales ferrosos, el Triturador de doble eje asume la liberación primaria del material. Los fragmentos triturados presentan una granulometría más homogénea que facilita la separación y purificación posteriores, lo cual reduce el consumo energético en fundición en un 20% y disminuye el desgaste en las máquinas secundarias.
| Tipo de equipo | Materiales aplicables | Función en el proceso | Criterio de selección técnica |
|---|---|---|---|
| Triturador de doble eje | Carrocerías de vehículos, chatarra de acero industrial, RAEE (WEEE) | Trituración primaria y reducción volumétrica previa | Indicado para material voluminoso y propenso a enrollamientos; corte por cizallamiento a baja velocidad y alto par contra atascos |
| Línea de trituración de metales ferrosos | Residuos de demolición y construcción, chatarra metálica mixta | Trituración completa, separación y purificación | Indicada para la recuperación simultánea de metales ferrosos limpios y no ferrosos; integra etapas posteriores de separación magnética y corrientes de Foucault |
1. Características de la chatarra mixta y cinemática de corte en el Triturador de doble eje
Los residuos procedentes del desguace vehicular y la chatarra industrial combinan láminas delgadas, vigas de refuerzo de alta resistencia y molduras plásticas. La alimentación directa en trituradores de impacto fino genera aglomeraciones del material ligero, mientras que los elementos duros no triturables aceleran el desgaste de los martillos.
El Triturador de doble eje incorpora un diseño de doble rotor donde ambos ejes giran en sentidos opuestos a baja velocidad. Las cuchillas de aleación entrelazadas generan fuerzas de tracción y cizallamiento al atrapar piezas voluminosas, seccionando componentes metálicos con diferentes resistencias a la tracción. Esta configuración mecánica incrementa la eficiencia de procesamiento en más del 40% frente a esquemas de trituración convencionales.
La instalación de este equipo en la cabecera del proceso busca reducir el volumen específico y generar aberturas previas. Tras el rasgado inicial de los fardos metálicos, las cavidades internas colapsan y los contaminantes no metálicos quedan libres, lo que optimiza la separación en el Separador de corrientes de Foucault y el Separador magnético ubicados aguas abajo. La selección técnica responde a la densidad del fardo y al porcentaje de impurezas: fardos compactos exigen accionamientos de alto par, mientras que materiales ligeros y dispersos requieren una mayor densidad de agarre en los filos.
2. Criterios de selección para aleaciones de corte y geometría de garras
Las herramientas de corte montadas en el eje soportan impactos directos y abrasión continua. La elección de la geometría de las cuchillas se determina a partir del espesor de pared y la resistencia a la deformación de la chatarra: para carrocerías propensas al deslizamiento y chapas curvadas se prescriben garras múltiples que optimicen la sujeción; para aceros industriales de alta resistencia se utilizan perfiles de diente grueso con garra simple o doble para asegurar la resistencia a la flexión en la base del diente.
Cuchillas fabricadas en aleaciones especiales operan junto con rodamientos y reductores de servicio pesado para absorber cargas de impacto alternas. El material experimenta cizallamiento y compresión en la cámara. Si la holgura entre filos aumenta por desgaste, la chapa se dobla hacia el intersticio en lugar de cortarse, provocando sobrecargas severas en el eje principal.
Los filos de aleación antidesgaste garantizan una capacidad de corte estable. El sistema de control eléctrico supervisa la carga en tiempo real y ajusta automáticamente la frecuencia de trituración, lo que eleva el rendimiento un 30% y contiene la degradación de las cuchillas.
3. Prevención de atascos por bajo régimen y alto par con protección inteligente contra sobrecargas
La chatarra de acero mezclada suele contener piezas macizas no triturables o fundiciones de gran espesor. Si el tren motriz no dispone de amortiguación, los picos de carga impactan directamente contra reductores y motores, causando fracturas en engranajes o averías térmicas en los bobinados.
El sistema de accionamiento para metales mixtos debe incluir protección contra sobrecargas. Cuando un cuerpo extraño se aloja en la cámara e induce un aumento brusco de corriente o un par superior al umbral operativo, el autómata programable interrumpe el giro directo e inicia la inversión de marcha para desalojar el material antes de reanudar el ciclo de corte. La selección de estos parámetros depende de la dureza de los contaminantes y la probabilidad de ingreso de elementos no fragmentables: a mayor heterogeneidad del lote, más exigente debe ser la respuesta del par de inversión.
Si los ciclos repetidos de inversión no consiguen despejar el bloqueo, la máquina emite una alarma de parada y desbloquea el acceso de inspección para la intervención manual, evitando someter la estructura del eje a esfuerzos continuados con rotor bloqueado.
Preguntas frecuentes
- ¿Qué tipos de chatarra mixta procesa el Triturador de doble eje?
- Este equipo procesa materiales heterogéneos como carrocerías de automóviles, chatarra de acero industrial y RAEE (WEEE). Las cuchillas de aleación contrarrotativas actúan por cizallamiento, desgarro y compresión para reducir el volumen de piezas grandes y proporcionar una salida homogénea.
- ¿Cómo actúa la cámara de corte ante elementos duros no triturables para evitar bloqueos?
- El equipo cuenta con rutinas automáticas de control de carga y protección. Si el par excede el límite programado, los ejes invierten el sentido de rotación para liberar el obstáculo e intentan avanzar de nuevo; si el bloqueo persiste tras varios intentos, el sistema se detiene para preservar reductores y rodamientos.
- ¿Qué equipos complementan al Triturador de doble eje en una Línea de trituración de metales ferrosos?
- Tras la fragmentación inicial, el material derivado suele enviarse a trituradores secundarios o etapas de clasificación. La línea incorpora habitualmente un Separador magnético para captar el hierro y un Separador de corrientes de Foucault para metales no ferrosos, logrando una pureza de recuperación superior al 98%.