اختيار آلة تمزيق متنقلة ضمن خط حبيبات الإطارات المستعملة

تحتوي آلة تمزيق متنقلة على شاسيه مزود بآلية حركة ذاتية، وتعتمد على مجموعتين متداخلتين من شفرات السبائك لقص المواد وتمزيقها، حيث تُثبت في بداية خط حبيبات الإطارات المستعملة لتمزيق الإطارات الكاملة وتقليص حجمها في الموقع مباشرة.

يتميز المطاط بمرونة ارتدادية عالية مع احتوائه على أسلاك فولاذية متينة. لا يُقاس اختيار المعدة بقدرة المحرك بالكيلوواط فقط، بل بمدى قدرة عمود الشفرات على امتصاص الصدمات لحظة اصطدامها بالأسلاك الفولاذية، وقدرة الخلوص بين حواف الشفرات على الإطباق التام على المطاط.

1. متطلبات منظومة الحركة ومقاومة الصدمات تحت ظروف تشغيل المطاط عالي المرونة

ينضغط الإطار ويتشوه عند ملامسة حواف الشفرات لأول مرة، وتولد لحظة قطع جدار الإطار مع طبقة الأسلاك الفولاذية ارتداداً حاداً ينعكس على صندوق التروس. إذا كانت منظومة الحركة تعتمد على عزم الدوران المقنن فقط، تتعرض التروس لخطر تكسر الأسنان عند معالجة الأسلاك السميكة، كما يتوقف المحرك عن الدوران نتيجة الحمل المفاجئ. يلزم تزويد الماكينة بصندوق تروس للأعمال الشاقة مقاوم للصدمات مع محامل ثقيلة ذات خلوص داخلي كبير لامتصاص هذه الأحمال المتغيرة.

تتحدد كفاءة منظومة الحركة بمدى قدرة الماكينة على التحرر الذاتي عند انحشار الأسلاك الفولاذية. يجب برمجة لوحة التحكم بمنطق المراقبة اللحظية للحمل الزائد للتيار وعكس اتجاه الحركة التلقائي. يعكس عمود الشفرات اتجاهه فور مصادفة مقاومة صلبة لتفريغ المواد، ثم يعود للدوران لتمزيقها مجدداً، ما يغني عمال الموقع عن إيقاف التشغيل المتكرر لتنظيف القادوس يدوياً.

2. ملاءمة الشاسيه لعمليات النقل داخل ساحات الإطارات والتغذية المستمرة

تفتقر معظم ساحات الإطارات إلى أرضيات خرسانية صلبة، وتختلط فيها التربة بمخلفات المطاط. يوفر الشاسيه المجنزر مساحة تلامس واسعة وضغطاً منخفضاً على الأرض، ما يتيح له السير فوق الوحل والتضاريس الوعرة والتنقل بين أكوام المواد المتباعدة. يسهل الشاسيه المدولب القابل للسحب الحركة على الطرق المعبدة، لكنه يواجه صعوبة بالغة في المناورة وتغيير موضعه داخل الأراضي الموحلة.

يعتمد اختيار نوع الشاسيه على أسلوب التغذية المعتاد ومعدل تغيير الموقع. إذا كانت التغذية تجري بكميات ضخمة عبر رافعة في موقع ثابت دون تحريك الماكينة إلا مرة أو مرتين شهرياً، فإن الخيار المدولب يقلل التكلفة. إذا تطلب العمل تحرك آلة التمزيق بالتوازي مع اللودر على طول أكوام الإطارات مع تعديل نقطة التغذية باستمرار، يصبح الشاسيه المجنزر خياراً حتمياً.

3. هيكل قص عمود الشفرات لمرحلة التكسير الأولي والتحكم في حجم الحبيبات الناتجة

تتولى مرحلة التكسير الأولي تمزيق الهيكل الخارجي للإطارات، ويحدد حجم الخبث الخارج منها سرعة التغذية لماكينة التكسير الناعم التالية. تمزق شفرات السبائك المتداخلة على العمودين الإطار كاملاً وتحوله إلى شرائح أو كتل. تحدد سماكة أسنان الشفرات وعدد الخطافات المثبتة عليها مساحة المقطع العرضي للمطاط الممزق.

يجب أن يتطابق اختيار مواصفات مرحلة التكسير الأولي مع الحد الأقصى لطاقة الاستيعاب في المراحل اللاحقة. تتيح آلة تمزيق متنقلة تعديل حجم الحبيبات الناتجة ضمن نطاق 30-200mm، بطاقة إنتاجية تتراوح بين 20-80t/h. إذا كانت المادة ستُنقل مباشرة إلى طاحونة أو ماكينة تكسير ناعم، يجب تضييق المسافة بين أعمدة الشفرات لإنتاج قطع صغيرة قريبة من الحد الأدنى. وإذا كان الهدف مجرد التقطيع للنقل والشحن الخارجي، تُزاد الفجوة للوصول إلى أعلى معدل إنتاج بالساعة.